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什么是半贫液泵,断轴原因有哪些如何避免?

时间:2019-12-07 22:16:46  来源:  作者:  浏览量: 9
简介: 半贫液泵的型号为RHC,属两级离心泵,配有对称布置的双吸涡轮和单吸涡轮;泵的构造是在水平中心线位置由轴分箱支撑斜板式压力轴承和产生轴向压力,径向负荷由轴套式轴
      半贫液泵的型号为RHC,属两级离心泵,配有对称布置的双吸涡轮和单吸涡轮;泵的构造是在水平中心线位置由轴分箱支撑斜板式压力轴承和产生轴向压力,径向负荷由轴套式轴承产生;轴承应用外力加以润滑,轴承密封为机械密封。
   半贫液泵轴的材质为17-4PH合金,17-4PH合金是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢,具有高强度、高硬度(高达300°C/572°F)和抗腐蚀等特性,经过热处理后,产品的机械性能更加完善,可以达到1100~1300MPa的耐压强度,且对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,其抗腐蚀能力与304和430不锈钢一样;但17-4PH不能用于高于300°C(572°F)或非常低的温度条件下。
断轴事故可能原因分析
    针对半贫液泵断轴事故,从工艺、设备、电气等方面分析原因,并制定了应对措施。实践表明,通过加强管理和采取有效的措施,能有效防止断轴的发生,保证装置的连续运行,降低设备的维护成本,从而提升装置运行的经济效益。
一、机械方面
1、疲劳性损伤。泵运行时,实际存在汽蚀现象,存在一定的高频振动之交变应力,从而使泵轴在长期的运行工况下积累形成交变应力的疲劳性损伤。
2、泵形结构设计和制造存在缺陷。泵轴与叶轮,级间隔板及级间密封轴套,叶轮口环与泵壳口环等组件,在泵轴上装配不太理想和科学,泵轴和叶轮,级间隔板及级间密封等组件,装配于两级叶轮之间,不利于叶轮的拆卸和组装,每次泵大修时,叶轮拆装均采用气焊把叶轮加热和l临时应急制作压力机架,造成叶轮加热温度超高,导致泵轴材料的金相组织异变,内应力增大、积聚和扩散,使泵轴在叶轮装配处产生泵轴材料内部金相组织歧变,形成过大的内应力。
3、装配间隙偏大。汽蚀现象等振动激励因素的综合性影响使泵轴中间形成纺锤形交变变形,从而使泵轴与叶轮的配合间隙逐步加大至0.07-0.15mm。
4、泵轴制造过程中可能存在残余应力。
二、应对措施
1、检修过程中,对闪蒸槽喷射器进行了检修处理,排除因喷射器故障而造成断轴的原因;同时,对闪蒸槽各仓室的除沫器进行清洗和修复,排除其故障。
2、工艺方面,对半贫液泵进行了重点监控:每班监控半贫液泵驱动端和非驱动端的声音和温度,主控人员注意半贫液泵机泵群的振值,并将振值记录在主控交接本上;定期对半贫液泵泵体进行排气;半贫液流量(FC05016)和密度偏大可能会对泵的运行造成一定的影响,适当减装置负荷,调整FC05016在1000m3/h左右;每月中旬清洗机械过滤器;班组做好紧急倒泵和脱碳溶液循环中断的应急处理演练。
3、采用叶轮与泵轴一对一专用装配备用方式,这样就可采用过盈配合方式实现叶轮与泵轴的紧密装配,不仅优化其装配关系,而且能强化叶轮与泵轴的装配预紧力,使泵轴的强度和刚度获得提高和强化,进而提高泵轴的使用寿命。

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