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浅谈铝屑压球机是怎么干燥的

时间:2019-12-09 21:57:13  来源:  作者:  浏览量: 1
简介: 铝屑压球机的干燥过程主要采用热风或热烟气作为干燥介质,热气主要通过对流传热。 团块的干燥过程既是传热过程又是传质过程。 传热过程和传质过程是相互关联的。 团块的
铝屑压球机的干燥过程主要采用热风或热烟气作为干燥介质,热气主要通过对流传热。 团块的干燥过程既是传热过程又是传质过程。 传热过程和传质过程是相互关联的。 团块的干燥不仅要求团块中的水分从内部移动到表面,而且还需要吸收热量以使水蒸发。 因此,干燥过程的条件是:团块获得热量,团块表面产生的水蒸气分压大于干燥介质中水蒸气的分压,压差越大, 干燥进行得越快。 
 
铝屑压球机在干燥过程中,当团块表面的水蒸气分压等于周围介质中水蒸气的分压时,团块中的水分不再能够消除,水分的蒸发就在 动态均衡状态。 因此,干燥介质必须及时带走汽化水蒸气; 团块中的水分不断从内部移动到表面。 整个干燥过程包括内部扩散,蒸发和向外扩散。 它包括热交换,材料和转移,并且是传热和传质过程的组合。
 
 综上所述,既然铝屑压球机生产的发展和应用,仍存在许多问题。 我们必须正确理解,分析和对待,不能理想化。 虽然铝屑压球机的性能良好,但不能与块煤相比。 原煤价格的两倍是促进型煤的主要障碍。 没有粘合剂是无所不能的,可以满足煤炭生产者和用户的要求。 因此,作者建议:
 
 (1)鼓励压块材料使用大量无焦煤,如无烟煤,贫煤和半焦粉,以降低煤压块的生产成本。
 
 (2)鼓励局部成型,降低型煤生产(如耐水性)的成本和性能要求,特别是使用粘土基无机粘结剂生产型煤,应在现场形成,以减少无用灰的运输 。
 (3)进一步改进型煤的生产工艺,特别是大型煤成型机的开发,干燥炉结构的改进,粘合剂的定量,以及捏合和捏合均匀性的提高。
 
 (4)铝屑压球机积极开发煤球,提高型煤的应用。
 
 (5)国外煤灰含量很低,约为5%~8%,热值一般为30 000 kJ / kg。 我们应该遵循国际要求,使用粘性碳材料作为粘结组分,如焦油煤,糖浆,聚乙烯醇和淀粉生产型煤,提高型煤的性能,提高型煤的热值。 此外,还可以洗涤原煤以降低煤的灰分含量并增加煤的固定碳含量。
 
 (6)型煤产品是一种环保产品。 制造商的利润很小,用户成本很高。 政府应该继续支持这项政策。
 
 (7)焦炭类型是满足天然气生产要求的理想原料。 压缩模塑后的烟煤进一步氧化和碳化以产生焦炭,或作为无烟煤,半焦粉末和部分。 粘性煤热封后,热处理和碳化生产焦炭可以提高煤的质量和利用范围,扩大焦化原料,这是型煤的发展趋势。
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