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正是由于采用了以上几方面的技术，使得BPF自动压滤机的作业效率明显高于普通压滤机，其主机结构如图4所示。
矿等中小型矿山得到了成功的应用，应用实践证明可以有效地处理细而黏的难过滤选矿精矿，滤饼水分明显低于真空过滤及板框压滤机。但存在单台设备过滤面积小，滤板等易损件消耗大，自动控制系统、滤板密封结构不够完善等问题，如果不进行大型化研究和性能的进一步完善，就难以适应大型矿山难过滤矿物的过滤。
BPF自动压滤机的“入料压滤”采用离心泵提供过滤堆动力，压力最高可达1MPa。采用的是隔膜压榨，属机械压榨的一种，如图3所示，在完成入料压滤后，压缩空气被通入到压榨板隔膜北面的压榨室，推动隔膜挤压滤饼，滤饼孔隙率迅速减小，脱水压滤机从而起到快速脱水的作用。为了充分有效地把滤饼中的水挤压出来，滤板的整体拉开和合拔技术，脱水压滤压榨压力应该尽量高，考虑到密封等各方面因素，一般压榨压力控制在0。8～1。2MPa左右。完成压榨后，压缩空气从压榨板的入料品压入滤室，进入风干过程。
自动压滤机一个完整的工作过程包括：滤板合拔、入料压滤、机械压榨、风干、机不锈钢压滤机BPF自动压滤机采用了滤板拉开、卸饼、滤布清选等。对脱水起决定作用的是“入料压滤”、“机械压榨”和“风干”这三个过程。
从图2中可看出，穿透阶段排液量最多。而后进入置换阶段、蒸发阶段。实际上，滤饼脱液过程无法全部排除微细孔隙中的毛细水和以水化膜形式存在于颗粒表面的液体。从图2中可看出，在穿透阶段结束后，滤饼的饱和度基本不再下降，滤饼水分已接近最终水分，而如果继续吹气风干，只会增加压缩空气的消耗量。
高效压滤机是实现高效压滤脱水工艺的主体，所以，它首先必须能完成上述的高效脱水工艺。BPF自动压滤机的主要脱水过程如图3所示。
此外，BPF自动压滤机采用了滤板的整体拉开和合拔技术，可以明显缩短滤板合拢和拉开时间，带式压滤机，提高单位过滤面积的处理能力。由于采用了滤板整体拉开技术，在滤板拉开后可以通过设计的高频振动卸饼装置，使得卸饼更为彻底。为强化过滤介质的再生，BPF自动压滤机还设计了一套滤布的清选系统。
目前在我国选矿工业中得到成功应用的自动压滤机有多种，如芬兰Larox公司开发的Lorox－PF自动压滤机和矿冶研究总院开发的ZYLD自动压滤机等。
矿冶研究总院早期研制的ZYLD自动压滤机，单块滤板面积为0。64m？
物料性质对此阶段的影响较大。如物料粒度、料将浓度等，其中物料粒度是最基本的，而料将浓度显着地影响过滤阻力。在低浓度时，将液中的细颗粒易使滤布孔眼堵塞。高浓度时，由于相互干扰，绝大部分颗粒不能进入滤布孔眼而在其上成拱架桥，使滤孔在较长时间内不被严重堵塞。所以预选将料浆浓缩，可以起到降低滤饼阻力，提高过滤效率的作用。
所以，高效的压滤脱水工艺是在“入料压滤”过程的基础上，通过增加“机械压榨”和“风干”脱水过程，以获得更低水分的滤饼和更高的作业效率。
产资源的逐渐枯竭，复杂难选和低品位矿石量增加，磨矿粒度变得更细，导致精矿的脱水过滤变得越来越难。为解决难过滤矿物的过滤，一种高效的压滤机被开发出来并逐渐应用到了选矿厂的精矿过滤中。由于这类压滤机在控制上都采用自动控制技术，一般称此种高效压滤机为自动压滤机。
为解决以上高效压滤机在工业应用中出现的问题，本项目通过对高效脱水工艺、滤板大型化、压滤机自动控制技术、压滤过程控制优化等方面的研究，在ZYLD自动压滤机的基础上开发出了新型的BPF系列自动压滤机及脱水系统，单机最大过滤面积由原来的15m？
滤板合拢形成滤室后，过滤浆液进入压榨板的隔膜和过滤板的滤布之间的滤室，在压力作用下，液相透过滤布形成滤液排出压机，固相被滤布截留形成滤查，逐渐增厚形成滤饼。当滤饼增厚到适当厚度时，停止压入过滤浆液。属于一个滤饼过滤的过程。
为适应大型矿山的难过滤矿物的过滤，高效压滤机的单机过滤面积必须足够大，而一味地通过增加单机滤板数量势必会造成滤板的合拢拉开等辅助时间的延长，从而降低单位时间的处理能力！
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压榨脱水的方式有多种，应用最广泛的主要有两种方式：一种是带压榨机的机械压榨脱水，另一种是液力压榨脱水。这两种压榨方式的效果对比如图1所示，从图中可看到，机械压榨曲线明显更陡，说明滤饼经过机械压榨后，达到相同滤饼孔隙率的时间明显缩短。而液力压榨脱水要达到相近的孔隙率时间就要延长好几倍。滤饼的水分随着孔隙率的减小而降低，所以机械压榨可以明显缩短滤饼的脱水时间。
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