数控机床
1.拟定合理的加工工艺路途，减少数控铣削的辅佐时间.
为了前进数控机床的出产功率，首要有必要仔细分析数控机床所加工的零件，澄清零件的材料、结构特色和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的铣削加工工艺和简练的加工路途。加工工艺的拟定：通常一个零件可以有数种不同的工艺进程，零件的工艺进程不同，其出产功率、加工成本以及加工精度往往有着显着的不同，因而咱们应在保证零件加工质量的前提下，依据出产的详细条件，尽量前进出产功率和下降出产成本，拟定出合理的加工工艺。加工路途的承认:正确简练的加工路途，是保证加工质量和提率的基础。选择零件的加工路途时，有必要恪守加工路途的承认原则，才干到达前进出产功率的意图。承认加工路途的原则主要有：应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且功率较高；应尽量使加工路途zui短，这样既可减少程序段，又可减少刀具空程走刀时间；应使数值核算简略，程序段数量少，以减少编程作业量。此外，承认加工路途时，还要考虑工件的加工余量和机床、刀具的刚度等情况，承认是一次走刀，仍是多次走刀来完成加工。一起，应尽量做到一次装夹、多方位加工，一次加工成形。这样，可减少工件的设备次数，有用缩短搬运和装夹的时间。这样，既能有用地前进加工功率又能很好地保证零件的方位精度要求。
2.选择恰当的刀具，前进数控铣床的切削功率。
选择刀具应考虑数控机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。数控机床所选择的刀具，不只要求具有高硬度、高耐磨性、满足的强度和耐性、高耐热性及出色的工艺性，并且要求标准安稳、设备调整便利。所以应选用新式材料制造数控加工刀具，并优化刀具参数，使刀具的标准与被加工工件的表面标准和形状相适应。那么，怎样选择适合的切削刀具呢？
(1)选择恰当的刀具
在数控机床的切削加工中，金属切削刀具的作用是极其重要的。制造刀具的材料有必要具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，满足的强度和耐性，出色的导热性及工艺性，并具有出色的经济性。在选用刀具进程中，在满足零件加工要求的前提下，尽量选择直径较大的刀具，它的强度及耐性较好；同一道工序中，选用的刀具数量尽量少，以减少换刀次数；尽可能选择通用的规范刀具，不用或少用特别的非规范刀具。
(2)合理承认对刀点
对刀点是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。又称“程序起点"或“起到点"。对刀点的选择有必要恪守以下原则：便于用数字处理和简化程序编制；在机床上找正容易，加工便于查看；引起的加工差错小。对刀点的方位可选在工件上，也可选在工件外面(如夹具或机床上)，但有必要与零件的定位基准有必定的标准联系。对刀点应尽量选在零件的规划基准或工艺基准上，如以孔定位的工件，可选孔的中心作为对刀点。刀具的方位则以此孔来找正，使“到位点"与“对刀点"重合。这样，可以便可以更好地前进对刀的功率，保证加工质量。
3.合理设备夹紧工件，前进装夹速度
在数控机床上加工工件时，工件的定位设备应力求使规划基准、工艺基准与编程核算的基准一致；尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面；避免选用占机人工调整加工计划，以充分发挥数控机床的效能。数控机床切削加工时，对零件进行定位、夹紧规划以及家具的选用和规划等问题上要作全面考虑。在规划家具时，首要要保证家具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定。其次，要协调零件和机床坐标系的标准联系。一起，还应考虑：
(1)当零件出产批量不大时，应尽量选用组合夹具、可调式夹具及通用夹具，以缩短出产准备时间、节省出产费用；
(2)在成批出产时才考虑选用专用夹具，并力求结构简略；
(3)零件的装卸要快速、便利、可靠，以缩短机床的停机时间；
(4)夹具上各零部件应不阻止机床对零件各表面的加工；
(5)在选择工装时应有利于刀具交流，避免发生干与碰撞；
(6)在成批出产中还可选用多位、多件夹具，以前进加工功率。
4.合理选择切削用量，前进加工余量的切除功率
切削用量包含：主轴转速、切削深度、进给速度。在选择数控铣床的切削用量时，假设是粗加工，一般以前进出产率为主，但也要考虑经济性和加工成本，可选择较大的切削深度和进给速度；要是半精加工和精加工，应在保证加工质量的前提下，统筹功率、经济性和加工成本；刀具做空程运动时应设定尽可能高的进给速度。详细数值应依据机床说明书、切削用量手册，并结合经历而定。
5.实行刀具预调和自动测狼，减少占机调整时间
数控机床加工进程中往往要用到多把不同的刀具，假设刀具不能预先调好，就需要操作者把每一把刀具都设备到主轴上，慢慢地承认它们的精确长度和直径。然后，经过CNC控制面上的按键用人工输入。假设运用对刀仪，它可以测量出刀具的直径和长度，减少机床占用时间，前进首件合格率，大大提升数控铣床的出产功率。
6.灵活运用数控机床的各种辅佐功用及宏程序
数控机床具有刀具半径和长度补偿功用，经过改动刀具补偿的办法弥补刀具标准差错，以同一加工程序实现分层铣削和粗、精加工或用于前进加工精度，并可用同一加工程序加工合作件。运用宏程序最大的特色就是将有规律的形状或标准用最短的程序表示出来，并且机床在履行此类程序时，较履行CAD/CAM软件生成的程序更加方便，反响更灵敏。宏程序可以运用变量，并给变量赋值，变量之间可以运算，程序运转可以跳转，可以构成模块化加工程序，应用时只需要把零件信息、加工参数等输入相应模块的调用语句中，大大缩短程序编制和输入时间。数控机床还具有固定循环功用、子程序功用、镜像加工功用、旋转灯功用，运用这些功用能免除长程序的输入，运用稳当尝尝能受到事半功倍的作用。
7.正保证护保养机床，延长数控机床的平均无缺点时间
数控机床是机械、电气、液压、气动、核算机技术、控制技术、检测与测量技术、电力拖动技术、PLC等集于一身技术密集型产品。运用者对数控机床平时的正常维护保养，及时排除缺点和及时修补，可延长各种元器件、数控体系和各种设备的运用寿数，预防以外事故的发生，是充分发挥机床功能和长时间安稳作业的基本保证。因而应守时查看、清洗自动光滑体系，增加或更换油脂和油液，使丝杆、导轨等运动部件始终保持出色的光滑状态，下降机械磨损速度；守时进行机床精度查看，必要时进行调整；油水过滤器、空气过滤器等太脏时，会发生压力不可、散热不好等现象并形成缺点，因而有必要守时进行卫生清扫，做好清洁防锈作业；机床作业不丰满或长时间不用，应守时开机让机床运转一段时间。
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