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石化产品外包装的革命――塑料防滑薄膜之应用

时间:2019-12-21 18:47:11  来源:  作者:  浏览量: 3
简介:   一塑料防滑薄膜之应用我国是塑料原料生产及塑料制品生产的大国,据有关资料介绍,我国现已建成乙烯生产装置27套,每年乙烯生产量为264万吨。预计到2005年十五"计划末,我国乙

  一塑料防滑薄膜之应用我国是塑料原料生产及塑料制品生产的大国,据有关资料介绍,我国现已建成乙烯生产装置27套,每年乙烯生产量为264万吨。预计到2005年十五"计划末,我国乙烯的年产量将达到549万吨。如何解决现有乙烯产品的外包装,使其真正达到防滑的功能,并在仓储及运输中发挥其功效,已逐渐引起国内专业人士及行家的关注。

  目前,我国乙烯生产企业(如大庆石化、金山石化、扬子石化、齐鲁石化等)所采用产品外包装均为塑料编织与牛皮纸复合包装和聚乙烯薄膜袋外加塑料编织袋或牛皮纸袋双层包装等两种包装形式,其主要功能就是增加仓储、运输中的防滑系数。这类外包装形式既加大了包装袋的生产强度,浪费大量的人力、能源,也增加了乙烯生产企业的成本;况且这类外包装并未在仓储和运输中起到真正的防滑作用,尤其在仓储中,由于塑料编织袋和牛皮纸袋的防滑效果一般,因此不能解决仓储中高位的堆放问题,这样就大大浪费了企业有限的仓储空间,增大了企业的仓储难度。更有甚者,塑料编织袋在其生产中有多道工序,既耗时耗力,也浪费大量的电力资源。因此,我国乙烯生产企业目前所采用的这类包装无论在功能上、成本上都是不科学的,不科学的外包装理应被淘汰。

  南京华科橡塑机械厂是集生产、销售橡塑挤出机械、塑料挤出机械、塑料薄膜并从事塑料薄膜产品研制、开发的民营企业。该厂经过近四年的研制开发,现已研制、开发出乙烯产品外包装的新型产品一塑料防滑薄膜。该产品具有生产成本低、工艺简单、防滑效果佳的特点,它将乙烯产品原有的复合包装袋及双层包装袋改为只用一层塑料防滑薄膜包装袋来替代,这种新型包装无论在包装成本、抗拉强度及包装工序上都大大优于原有的包装,应该在乙烯生产企业及相关领域推广应用。如果把乙烯产品原有外包装称之为传统包装,把南京华科橡塑机械厂研发出来的塑料防滑薄膜称之为新型包装的话,那么可以通过以下对传统包装和新型包装的有关综合经济指标的比较,就可以看出它们之间的优劣:一、传统包装一以生产塑料编织袋为例:一个塑料编织袋生产厂每天约用电一个塑料编织袋生产厂每年电费耗资近58万元,这还不包括人工、生产线机械的维修费用及企业的综合生产成本,由此可见,塑料编织袋作为传统包装的一部分,浪费了大量的电力及人力资源。

  二、传统包装一以生产牛皮纸作为复合包装和双层包装为例:牛皮纸的生产需要大量木材,这与我国的环境保护及保护森林等环境综合治理国策所不相容,况且造纸业会给环境带来严重污染,尽管可以对造纸业产生的污水进行处理,但毕竟投资大、成本高。

  三、新型包装一以塑料防滑薄膜为例:1.从包装工序上:塑料防滑薄膜对乙烯产品的包装可以一次性装料、封口,仅用一层包装袋即可,省时、省力、省资源,可使用现有的乙烯产品包装线,也无需大的经济投入和改动。

  用塑料防滑薄膜制作的包装袋(每只按25kg重量)比现有的传统包装袋要便宜0.30-0.50元左右(初步计算),以扬子石化为例,其每年生产量假如为30万吨乙烯(即12000000只包装袋)可节省如下:全国现有乙烯年产量达260万吨左右,如果全部改用塑料防滑薄膜为外包装的话,其经济效益则不言而喻了。

  从以上乙烯产品传统包装与新型包装简单的综合经济指标可以看出,塑料防滑薄膜的问世是对乙烯产品外包装的一次革命,将对其他石化、化工类产品包装领域及相关领域带来新的冲击和挑战。同时,塑料防滑薄膜一旦推广应用成功,将为我国节约大量的木材和能源,并可杜绝乙烯产品传统包装所带来的环境污染,这无疑是利国利民的大好事。

  塑料防滑薄膜是一个技术含量较高的科技新产品,它将填补国内相关应用领域的空白,作为塑料产品家庭中的一个新成员,对我国聚乙烯原料的需求将是巨大。塑料防滑薄膜的诞生,将从根本上解决乙烯产品及相关领域产品外包装在仓储和运输中的防滑问题,给众多乙烯生产企业及相关领域企业带来巨大的经济效益和实用功能压敏标签纸180.剥离测试中的一些误区bookmark7张红普压敏胶标签纸由于使用方便,粘贴性能好,被广泛应用于包装、标签、粘接固定、医疗、表面保护等方面。尤其是进入二H-―世纪,人们对标签纸的使用量更大,并且标签纸用户的要求越来越高。因此生产厂家亦将提高压敏胶标签纸各项指标作为重要项目来抓,国家标准关于压敏胶标签纸有初粘性、持粘性、180.剥离强度等性能指标,但许多生产厂家仍有一些模糊概念。

  笔者作为测试仪器厂家客户服务部门,根据多年来客户反馈信息,浅谈下压敏胶标签纸180.剥离试验过程中些应注意的事项:1、厂家反映试验力值总是与国标规定相距较大。原因是厂家做180.剥离是压敏标签纸与隔离纸之间的剥离力,他们认为这样的剥离力最直观,最形象,用户也最易接受。压敏标签纸最终都要贴在实物上,由于实物表面不同,效果也不同,它们之间无可比性。因此,GB2792规定压敏胶标签剥离力是指标签纸与标准试验板之间的力,并且实验板要严格按照GB/T3280-1992不镑钢冷乳钢板》规定的1GR18NI9TI材料,并要用JB/T7499-1994耐水砂纸》规定P280号砂纸打磨。厂家所作的试验实际上是HG/T2460-92压敏标签纸隔离性的测试。

  2、厂家反映同批试样所测力值相差较大,往往认为是试样有问题或试验设备不准确。实际是未严格按标准方法做实验造成的,笔者认为以下几点应注意:首先要用标准取样刀取样,试样宽度尺寸不同,结果也不同;粘贴试样要均匀,无气泡,粘贴后标准压辊辊压应均匀,无外力施加,有条件的厂家最好使用胶粘带压辊机;放置时间也应相同;其次保证每次试验速度相同;保证所粘贴的试验板的每次清洁;保证所粘贴的长度每次相同。

  3、由于标签纸一般较小,不能满足国家标准规定的试验长度(200mm)。厂家总是担心试验的准确性。实际上只要满足粘和面长度(120mm),其它用胶粘带接成200mm即可,此胶粘带宽、窄、轻、重均不影响剥离力。对更短的标签纸可以检测同等条件下生产的符合标准的试样。

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