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加气混凝土坯体切割时产生裂纹的原因及防止方法

时间:2019-12-10 12:37:18  来源:  作者:  浏览量: 2
简介: 加气混凝土设备生产采用自动翻转、分步机械切割工艺。在调试阶段,曾出现较多的断裂和裂纹,经过不断的摸索和实践,逐渐对坯体在切割时断裂、裂纹的原因
加气混凝土设备生产采用自动翻转、分步机械切割工艺。在调试阶段,曾出现较多的断裂和裂纹,经过不断的摸索和实践,逐渐对坯体在切割时断裂、裂纹的原因有所了解。目前已基本消除了切割时断裂、裂纹。本文就此进行分析和探讨。并提出防止办法。理论上讲,加气混凝土坯体抵抗拉应力同抵抗压应力的能力相比较,约为1/1O,甚至还要低。因此,当强度很低的坯体受到外力作用时,内应力超过极限剪应力时,也就是塑性变形超过变形极限时,坯体就会开裂。当然造成坯体在切割时断裂的因素很多,有设备因素、操作因素,也有生产工艺如原材料质量,配合比,静停环境等因素,归纳起来,主要有以下几种:(文章由 加气砖设备 采集发布,文章内容仅供参考)
一、翻转断裂
翻转断裂发生在对坯体进行翻转侧立的过程中,翻转断裂的原因大致有以下几种:
1.由于翻转台制作质量差、安装精度低。或翻转油缸不同步,翻转后模底板发生平面扭曲,对坯体产生挤压力,当它超过坯体变形极限应力时,坯
 
体发生断裂。
2.浇注模框侧面不平整。脱模后坯体侧面与所靠侧面板之间有间隙,翻转后坯体重量分布在几个凸出部位,造成坯体断裂。
3.翻转时坯体塑性强度低,坯体较软,达不到一定强度,翻转后,坯体下部支承不住自身重量,造成坯体沉降变形而断裂;或坯体强度不匀(往往是中部高,端部低)而引起翻转裂纹。
防止办法:
1.保证翻转台制作精度,安装时确保翻转台平整度,调试油缸保证同步运行,并使油缸不对模底板产生挤压。
2.调整模具侧面平整度,使脱模后所靠侧面板与坯体能紧密接触。有条件时,可将模框侧面板改作翻转后的底板使用,这样可避免翻转断裂。
3.适当延长坯体静停时间,等坯体达到切割硬度时再脱模翻转,在冬季注意环境温度,尽量减小中部和端部的强度差。
二、吊运断裂
坯体在吊运过程中也易产生断裂,主要有以下几种:
1.起吊时,速度快,力量猛,造成模具或底板变形而使坯体断裂。
2.吊运过程中,运行不稳,幅度较大的振动也会引起底板和坯体变形。
3.模具或底板刚性差。起吊时,拉力作用在两端,致使模具或底板受压弯曲,弯曲挠度超过坯体变形极限而使坯体断裂。
4.坯体停放时,下降速度过快,撞击进釜小车,或用卷扬机进釜时,前进速度过快,撞击前面已停放好的坯体而造成断裂。
防止办法:
1.加强机械设备维修。设备不得带病运转,加固模具或底板,提高其刚性强度。
2.加强职工质量意识,提高职工操作水平,做到操作管理规范化。
三、水平切割断裂
在对坯体进行水平切割时,坯体极易开裂,主要原因有以下两种:
1.钢丝切割缝的积累,沉降量超过坯体变形极限值而引起坯体开裂。
2.切割时。坯体塑性强度差,在坯体较软情况下。轻微沉降就会引起坯体开裂。
防止办法:
1.选用合适直径的切割钢丝,布丝时尽可能在高度方向少挂钢丝,并将钢丝分成几组,使其不在同一平面,尽可能减少钢丝缝隙积聚的沉降。同时加强对底部的支撑,减小底板变形。
2.加强管理,掌握好坯体达到切割时的强度。
四、裂纹
在切割作业时。有时不仅仅坯体断裂,甚至有很多不规则裂纹,有的贯穿,有的不贯穿,造成此现象。要从工艺上考虑原因。
(一)原材料质量
原材料的质量好坏,不仅影响浇注稳定性,而且对坯体性能有很大影响,特别是粉煤灰和石灰的质量。更是加气混凝土生产的关键。如遇材料质量差,坯体性能不符合切割机具对坯体的要求,就易造成裂纹。
1.粉煤灰
作为生产加气混凝土砌块的主要硅质材料——粉煤灰,其活性主要与密度,细度,玻璃体含量有关。未经球磨的原状粉煤灰,细度较粗或含碳,漂珠等惰性物质较多时,其活性就差。与水泥、石灰反应不能充分进行。水化产物少,制品强度发展较慢且低。不仅影响浇注稳定性,而且坯体性能差,硬化时间长,很难符合切割机对坯体的要求,切割时容易产生裂纹。
防止办法:有条件的生产厂家对粉煤灰进行磨细处理来改善粉煤灰的浆体性能;无条件的厂家在使用粉煤灰时尽可能做到粗细搭配使用。
2.石灰
众所周知。生产加气混凝土所用石灰以中速石灰为宜(消化时间7~15分钟的石灰,一般称为中速石灰)。如用快速石灰,短时间内消解完毕,发热集中在前期,不但料浆稠化快,发气不疏畅.而且坯体硬化时间较长,在静停阶段,坯体表面散热较多,造成坯体中心温度高,边角部位温度低,坯体各部位硬化不一致,切割时抵抗变形能力差,容易造成多处裂纹。
防止办法:首先所用石灰要选用定点窑生产的中速石灰。浇注时增加搅拌时间,适当增加石灰用量,改善静停保温设施,改善坯体内部结构和温度的均匀性。
(二)配合比:
生产加气混凝土有多种配合比,不是每一个配合比都适用于同种工艺。结合多年实践经验,对自动翻转,分步切割工艺而言,在配合比设计时,石膏用量不宜过多。水料比不宜过大。
1,石膏用量:
石膏在加气混凝土设备生产中是种调节剂,其用量不大,但作用非常重要,一般控制在3~5%,但对翻转分步切割,此用量略显偏多。使用同等材料时,如石膏配入偏多,将抑制石灰消解,抑制铝粉发气,使粉煤灰与钙质材料的水化反应速度降低,反应产物将以CH胶体和CSH凝胶为主体且数量少,坯体硬化速度慢,且塑性强度差。在切割钢丝行走过程中。极易四处裂纹,应适当减少石膏用量。选择一个最佳配合比。
2.用水量:
水料比的大小是影响料浆稠化和稠化速度的一个重要因素。对自动翻转、分步切割工艺来讲,水料比不宜偏大,但也不宜过小,选择一个合适的水料比。将是减少坯体裂纹的关键,一般选择0.58为宜。
总之,影响坯体切割时断裂、裂纹的因素既有机械设备的原因,也有操作因素、原材料因素、配合比因素。只要我们在工作中不断总结、分析,逐步积累,一定能减少甚至避免坯体断裂、裂纹现象,提高产品质量。
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