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正确选择刀柄

时间:2019-12-10 21:46:14  来源:  作者:  浏览量: 3
简介: 精密的机床合作先进的切削刀具可供给出色的金属切削出产率。而刀柄作为切削刀具和机床主轴之间的关键性接口,关于完成高出产率至关重要。 那么,该怎么挑选、运用和保护

 精密的机床合作先进的切削刀具可供给出色的金属切削出产率。而刀柄作为切削刀具和机床主轴之间的关键性接口,关于完成高出产率至关重要。
 
      那么,该怎么挑选、运用和保护最适合出产需求的刀柄呢?
 
  工件要素影响刀柄挑选
 
  影响刀柄挑选的要素包含每个作业中工件资料的可加工性以及终究零件的装备,这些要素可确认抵达特定轮廓或特征所需的刀柄尺度。刀柄应尽或许简略且易于运用,以尽量削减操作员出错的或许性。
 
  机床的根本构件起着关键作用 — 具有线性导轨的快速机床将充分利用专为高速运用而规划的刀柄,而具有箱型槽的机床则为重载加工供给支持。多任务机床可一起完成车削和铣削/钻削工序。
 
  也能够依据加工战略挑选刀柄。例如,为了在高速切削 (HSC) 工序中或在高性能切削 (HPC) 运用中最大极限地前进出产率,车间会选用不同的刀具,前者涉及较浅的切削深度HHS,后者重点注重在功率充足但速度有限的机床上发生较高的金属切除率。
 
  较低的可重复径向跳动有助于保证稳定的刀具啮合量,从而削减振荡并最大极限地延长刀具寿命。平衡至关重要,高质量刀柄应在 G2,5-25000 rpm 质量 (1 g.mm) 下到达精密动平衡。加工车间能够依据实际情况,或咨询刀具供应商,确认能够以经济高效的方式满意其出产需求的刀柄体系。
 
  每种刀柄都有自己的细分商场
 
  无论是简略的侧固式、夹套式、热缩式、机械式仍是液压式,刀柄都应符合特定的工序要求。
 
  绷簧夹头和可互换夹套是最常用的圆形刀柄技能。经济高效的 ER 式供给各种尺度,并供给足够的夹持力,以完成牢靠的轻铣削和钻削工序。高精度 ER 夹套式刀柄具有较低的径向跳动(在刀尖处 < 5µm)和可平衡用于高速工序的对称规划,而加强型则可用于重载加工。ER 刀柄便于快速转换,可习惯各种刀具直径。
 
  热胀刀柄可供给强壮的夹紧力,在 3xD 处具有 3 μm 的同心度,且具有极佳的动平衡质量。小巧的刀柄规划能够很好地够到扎手的零件特征。
 
     增强型刀柄可进行中等至重载铣削,但夹持力取决于刀杆和刀柄的内径公役。热胀式刀具需求购买特殊加热装置,加热/冷却过程比简略地切换夹套需求更多的安装时间。
 
  机械铣削夹头经过多排滚针轴承供给强壮的夹持力和高径向刚性。该规划可完成重载铣削和快速换刀,但跳动量或许大于夹套体系。机械夹头的尺度一般大于其他刀柄类型,这或许会约束刀具够到某些零件特征。
 
      与机械夹头比较,运用油压发生夹紧力的液压夹头具有更少的内部构件,因而外形相对更纤细。液压夹头的径向跳动较低,在高主轴转速下可有效地进行扩孔、钻孔和轻铣削,但对大径向负载灵敏。
 
  主轴或锥形端决议了扭矩传递才能及刀具对中精度
 
  与刀柄怎么固定切削刀具同样重要的,是怎么将刀柄安装到机床主轴上。传统 BT、DIN 和 CAT 刀柄锥度适用于较小的机床,但在高速加工方面或许会受到约束。与刀柄锥面和端面双面触摸的类型可供给更高的刚性和精度,尤其是在大悬伸情况下。牢靠传递更大的扭矩需求更大的锥度尺度。例如,HSK-E32 刀柄不能在重载加工中替代 HSK-A125A。
 
  刀柄锥度形式的挑选一般因区域而异。二十世纪九十年代中期,5 轴机床越来越受欢迎,HSK 正是在这期间开始在德国涌现。CAT 刀柄首要用于美国,而在亚洲,BT 刀柄非常受欢迎,而且经常为锥面/端面双面触摸的类型。
 
  HSK 常用于 5 轴加工。PSC(多边形夹紧体系:Capto)和 KM 连接首要用于多任务机床,采用 ISO 规范。KM 和 Capto 都是模块化体系,答应经过组合接长杆或缩径杆以安装特定长度的刀具。随着多任务机床越来越遍及,能够在一次装夹中完成车、铣、钻等加工类型的刀柄越来越受欢迎。


刀柄


刀柄

 
      总结
 
  加工车间有必要注重刀柄在加工体系中的重要性,并了解怎么将正确的刀柄与特定机床、加工战略和工件正确匹配来前进出产率和降低成本。
 
  未来的技能改善将不再局限于刀柄自身。运用软件和 RFID 标签进行刀具办理是根据数据的制作的一个要素,而且正在变得越来越遍及。刀柄技能的前进包含配备传感器的刀柄,可实时监控刀柄上的力。所搜集的数据答应操作员在加工过程中对加工参数进行调整,甚至能够经过与机器控制单元连接的人工智能 (AI) 主动调整。这些技能和其他新技能将进一步增加刀柄在加工工序中的出产奉献值。
 
 

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