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如何提高机床精度

时间:2019-12-10 21:53:21  来源:  作者:  浏览量: 0
简介: 一、加工精度 1、加工精度的概念 加和外表间相对方位的构成,首要取决于工件和刀具在切削运动进程中的彼此方位联系;而工件和刀具,又是装置在夹具和机床上,并遭到夹具和

 一、加工精度

    1、加工精度的概念

    加和外表间相对方位的构成,首要取决于工件和刀具在切削运动进程中的彼此方位联系;而工件和刀具,又是装置在夹具和机床上,并遭到夹具和机床的束缚。因此,在机械加工时,机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完好的体系,称之为工艺体系。零件加工精度的问题实质上是整个工艺体系的精度问题。

   2、影响加工精度的首要要素

 (1)加工原理差错

   加工原理差错是指选用了近似的成型运动或近似形状的刀具进行加工而发生的差错。在曲线或曲而的数控加工中。刀具相对于工件的成型运动是近似的。进一步地说.数控机床在做直线或圆弧插补时,是使用平行坐标轴的小直线段来逼近抱负直线或圆弧的.这里存在着加工原理差错。

 (2)机床差错

    机床差错是由机床的制造、装置差错和运用中的磨损形成的。在机床的各类差错中.对工件加工精度影响较大的首要是主抽回转差错和导轨差错。

 (3)夹具差错

   发生夹具差错的首要原因是各夹具元件的制造精度不高、装配精度不高以及夹具在运用进程中作业外表的磨损。夹具差错将直接影响到工件外表的方位精度及尺度精度,其中对加工外表的方位精度影响最大。

 (4)刀具差错

    刀具的制造差错和运用中磨损是发生刀具差错的首要原因。刀具差错对加工精度的影响,因刀具的种类、资料等的不同而异.如定尺度刀具(如钻头、铰刀等)的尺度精度将直接影响工件的尺度精度。如成型刀具(如成型车刀、成型铣刀等)的形状精度将直接影响工件的形状精度。

   二、加工外表质量

     机器零件的机械加工质量除了加工精度外,还包括零件在加工后的外表质量。机械产品的作业功能,尤其是它的可靠性、耐久性,在很大程度上取决于其首要零件的外表质量。随着科学技能的开展,机器向着高速重载、高温高压等方向开展、对零件外表质量的要求也越来越高。

   1、外表质量的概念

    外表质量是指零件加工后的外表层状态,它包含外表粗糙度和波度以及外表层的物理机械功能两方面的内容。

  (1)外表粗糙度和波度

   外表粗糙度是指加工外表的微观几许形状差错。通常是机械加工中切削刀具的运动轨道所构成的,其波距与波高的比值一般小50。

  (2)外表层物理机械功能

    外表层冷作硬化。它是指工件经切削加工后外表层强度、硬度有所进步的现象,也称冷硬或强化;外表层金相安排改变。它是指切削加工(特别是磨削)中发生的高温使工件表层金属的金相安排发生改变,使表层硬度降低的现象;外表层残余应力。它是指切削加工中所发生的切削力和切削热使工件外表层发生残余应力,影响零件的疲劳强度。

    2、影响外表粗糙度的要素

    机械加工中,构成外表粗糙度的首要原因有两个方面:一是刀刃和工件相对运动轨道所构成的切削残留面积-几许要素;二是和被加工资料性质及切削机理有关的要素-物理要素,它是指切削进程中的塑性变形、冲突、积屑瘤、鳞刺以及工艺体系中的振荡等。

   三、进步数控机床加工质量的办法

    1、进步加工精度的途径

   出产实际中有许多减小差错的办法和办法,从消除或减小差错的技能上看,可将这些办法分成如下几种。

( 1)差错防备技能

   差错防备技能是指采取相应办法来削减或消除差错,亦即削减差错源或改变差错源与加工差错之间的数量转化联系。

    为削减或消除几许形状差错,可选用如下一些办法:

选用跟刀架,消除径向力的影响,选用反向走刀,使轴向力的压缩效果变为拉伸效果,一起选用弹性顶尖,消除或许的压弯变形。

(2)差错补偿技能

   差错补偿技能是指在现有条件下。通过剖析、丈量,并以这些差错为依据,人为地在工艺体系中引人一个附加的差错,使之与工艺体系原有的差错相抵消。以减小或消除零件的加工差错。

(3)减小数控体系累积差错的影响

    数控体系在进行快速移动和插补的运算进程中,会发生累积差错,当它达到必定值时,会使机床发生移动和定位差错,影响加工精度。以下办法可减小数控体系的累积差错。

尽量用绝对方法编程,绝对方法编程以某一固定点(工件坐标原点)为基准,每一段程序和整个加工进程都以此为基准。而增量方法编程,是曾经一点为基准,连续履行多段程序必然发生累积差错。

刺进回参考点指令,机床回参考点时,会使各坐标清零,这样便消除了数控体系运算的累积差错。在较长的程序中恰当刺进回参考点指令有益于保证加工精度。有换刀要求时,可回参考点换刀,这样一箭双雕。

    四、进步外表质量的办法

    1、进步操作者技能

     操作者须掌握装刀与对刀技能装刀与对刀是数控机床加工中及其重要并非常扎手的一项基本作业。装刀与对刀的好与差,将直接影响到加工程序的编制及零件的尺度精度。只有掌握好装刀与对刀技能才干保证加工质量。对刀一般分为手工对刀和主动对刀两大类。目前,绝大多数的数控机床选用手工对刀,常用的是试切对刀法。它可以得到较精确和可靠的结果。

     使用数控车床的仿真体系来检查程序:程序在机床面板输入后必须先仿真,让加工程序在CRT上模仿加工显现加工轨道,看机床(刀具)的运动及模仿加工出的工件形状是否正确。通进程序仿真,可以检查程序是否正确合理,避免因程序错误而形成事故,然后削减设备和刀具的损耗,保证人身安全,保证加工质量。

     2、降低外表粗糙度值的办法

     合理选择切削用量:恰当削减进给,选择合理的切削速度及切深,都能减小外表粗糙度值。

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