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运用激光干涉仪提高数控机床定位

时间:2019-12-10 21:53:47  来源:  作者:  浏览量: 3
简介:激光干涉仪 随着数控机床应用的遍及,选用激光干涉仪对数控机床进行定位精度检测已经成为现在公认的、高精度的检测办法。不同的机床运用激光干涉仪检测的精度曲线会有

激光干涉仪


激光干涉仪 


       随着数控机床应用的遍及,选用激光干涉仪对数控机床进行定位精度检测已经成为现在公认的、高精度的检测办法。不同的机床运用激光干涉仪检测的精度曲线会有所相同,因而就需要对不同的测验成果给予全面而科学地剖析。下面对数控机床定位精度常见差错曲线进行剖析,并与大家共同讨论有效的处理方案。


  1、负斜度


  负斜度曲线向外运转和向内运转两个测验均呈现向下的斜度。在整个轴线长度上,差错呈线性负添加,这表明激光体系丈量的间隔短于机床方位反馈体系指示的间隔。呈现负斜度的或许原因有以下两种:(1)光束准直调整不正确。假如轴线短于1m则或许是资料热膨胀补偿系数不正确、资料温度丈量不正确或许波长补偿不正确。(2)俯仰和扭摆形成阿贝偏置差错、机床线性差错。


  针对以上问题,可采纳的办法有:假如轴线行程很短,查看激光的准直状况;查看EC10和丈量头是否已连接并有反响;查看输入的手动环境数据是否正确;查看资料传感器是否正确定位以及输入的膨胀系数是否正确;运用视点光学镜组重新做一次丈量,查看机床的俯仰和扭摆差错。


  2、正斜度


  正斜度曲线是指在整个轴线长度上,差错呈线性正递增。这种现象的发生有以下或许:(1)资料热膨胀补偿系数不正确、资料温度丈量不正确或许波长补偿不正确。(2)俯仰和扭摆形成阿贝偏置差错、机床的线性差错。


  针对这些问题,可采纳以下办法:查看EC10和传感器是否已连接并有反响,或许查看输入的手动环境数据是否正确;查看资料传感器是否正确定位以及输入的膨胀系数是否正确;运用视点光学镜组重新做一次丈量,查看机床的俯仰和扭摆差错。


  3、周期性曲线


  周期性曲线是整个轴线长度上的重复周期差错。沿轴的俯仰坚持不变,但幅度或许改变。导致周期性曲线的或许原因主要是机床方面的问题,如丝杠或传动体系故障、编码器问题或故障、长型门式机床轨道的轴线直线度。


  针对以上问题主张选用很小的采样点间隔在一个俯仰周期上再丈量一次,承认俯仰差错。作为一项指导准则,假如你要查看的是机床某元件的周期性影响,可将采样间隔设为预期周期性俯仰的1/8,然后通过比较机床丝杠的螺距、齿条的齿距、编码器、分解器或球栅尺俯仰、长型门式轨道的支撑点之间的间隔等来承认或许的差错来历。例如,假如差错周期是20mm,查阅机床手册我们发现丝杠的导距也是20mm,很显然差错或许与丝杠旋转问题有关,丝杠或许在近的一次维修或机床移动时被弄弯了,或许丝杠偏心旋转。


  4、偏移


  偏移是指去程和回程两次测验之间具有不变的笔直偏移。发生偏移曲线的或许原因主要是机床方面的问题,如反向空隙未补偿或不当补偿、车架与导轨之间存在空隙(松动)等。


  针对以上问题可采纳以下处理办法:丝杠/滚珠丝杆驱动设备;查看球状螺母或丝杠是否磨损;查看丝杠轴承的端部浮动状况;运用视点光学镜组查看轴线反转时的车架视点空隙;查看控制器内设置的反向空隙补偿是否正确;机架和小齿驱动设备;查看牙是否正确啮合;查看齿轮箱是否磨损和线性编码器体系的状况。


  5、燕尾状


  图1为在去程测验中呈现向下的斜度的状况,回程测验为去程测验的镜像,去程和回程测验之间的偏差(或滞后或反向空隙)随轴线离开受驱动端而逐渐进步。发生燕尾状的或许原因主要是机床方面的问题,如滚珠丝杠扭转、导轨太紧、运用的差错补偿值不正确等。


  针对以上问题,有以下主张:查看丝杠和导轨润滑;查看在笔直轴上的平衡效果;查看并调节导轨夹条;查看导轨盖是否咬着及查看控制器补偿。


  6、正反向穿插线


  正反向穿插线是指正向(向外)运转发生负斜度,而反向(向内)运转则发生正斜度。这是丝杠扭转的一个特殊例子,其间,单向线性差错补偿和单反向值已在控制器中设置。


  针对这些问题可采纳:查看丝杠和导轨润滑;查看在笔直轴上的平衡效果;查看并调节导轨夹条;查看导轨盖是否咬着;查看控制器补偿。


  假如用户计划在轴线中心方位完成大部分的作业,则当时补偿可认为是佳的处理办法,因为它将大差错分布在轴线端部,而小的差错则在中心方位。删除差错补偿将发生燕尾状图形。


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