数控机床
1、工件尺度精确，表面光洁度差 毛病原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床发作共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺欠好。 解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则从头磨刀或挑选更好的刀具从头对刀;机床发作共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械发作爬行的原因为拖板导轨磨损凶猛，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以削减冲突;挑选合适工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。 2、工件发作锥度大小头现象 毛病原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，发作放置不平稳;车削长轴时，贡献资料比较硬，刀具吃刀比较深，形成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。 解决方案：运用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好进步其韧性;挑选合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。 3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺度时大时小 毛病原因：机床拖板长时间高速运转，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长时间运用中发作误差;拖板每次都能精确回到加工起点，但加工工件尺度依然改动。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺度改动。金属加工，内容不错，值得关注。 解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时经过体系修改一个固定循环程序，查看拖板的重复定位精度，调整丝杆空隙，替换轴承;用百分表查看刀架的重复定位精度，调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否精确回到程序起点，若能够，则检修主轴，替换轴承。 4、工件尺度与实践尺度相差几毫米，或某一轴向有很大改动 毛病原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反响不过来；在长时间冲突损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;修改的程序过错，头、尾没有照应或没取消刀补就完毕了；体系的电子齿轮比或步距角设置过错。 解决方案：快速定位速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运转频率下正常工作;在呈现机床磨损后发作拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必须从头调整修正;刀架换刀后太松则查看刀架回转时间是否满意，查看刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，空隙是否太大，装置是否过松等;如果是程序原因形成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，挑选合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺度误差太大则查看体系参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏，呈现此现象可经过打百分表来测量。 5、加工圆弧效果不抱负，尺度不到位 毛病原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆空隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。 解决方案：找出发作共振的部件，改动其频率，避免共振;考虑工件资料的加工工艺，合理编制程序;对于步进电机，加工速率F不行设置过大;机床是否装置结实，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，空隙增大或刀架松动等;替换同步带。金属加工，内容不错，值得关注。 6、批量生产中，偶尔呈现工件超差 毛病原因：必须认真查看工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性，由于装夹引起的尺度改动，必须改进工装使工人尽量避免人为忽略作出误判现象;数控体系或许遭到外界电源的动摇或遭到搅扰后主动发作搅扰脉冲，传给驱动致使驱动承受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象， 解决方案：了解掌握其规则，尽量选用一些抗搅扰的办法，如：强电场搅扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，参加抗搅扰的吸收电容和选用屏蔽线隔离，另外，查看地线是否衔接结实，接地触点zui近，采取全部抗搅扰办法避免体系受搅扰。 7、工件某一道工序加工有改动，其它各道工序尺度精确 毛病原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预订的轨道内，编程格式是否契合说明书要求 解决方案：螺纹程序段时呈现乱牙，螺距不对，则立刻联想到加工螺纹的外围装备(编码器)和该功用的客观因素。 8、工件的每道工序都有递增或递减的现象 毛病原因：程序编写过错;体系参数设置不合理;装备设置不妥;机械传动部件有规则周期性的改动毛病 解决方案：查看程序运用的指令是否按说明书规定的要求轨道执行，能够经过打百分表来判别，把百分表定位在程序的起点让程序完毕后拖板是否回到起点位置，再重复执行即使调查其成果，掌握其规则;查看体系参数是否设置合理或被以为改动;有关的机床装备在衔接计算耦合参数上单计算是否契合要求，脉冲当量是否精确;查看机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，查看是否存在周期性，规则性毛病现象，若有则查看其要害部分并给予扫除。 9、体系引起的尺度改动不稳定 毛病原因：体系参数设置不合理;工作电压不稳定;体系受外部搅扰，导致体系失步;已加电容，但体系与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失;体系与驱动器之间信号传输不正常;体系损坏或内部毛病。 解决方案：速度，加快时间是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修改导致体系性能改动;加装稳压设备;接地线并确认已可靠衔接，在驱动器脉冲输出触点处加抗搅扰吸收电容;挑选适当的电容类型;查看体系与驱动器之间的信号衔接线是否带屏蔽，衔接是否可靠，查看体系脉冲发作信号是否丢失或增加;送厂维修或替换主板。
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