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冲床维护保养

时间:2019-12-11 10:04:33  来源:  作者:  浏览量: 1
简介:一、保证zui佳的模具空隙 模具空隙是指冲头进入下模中,两侧的空隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关,选用适宜的模具空隙,能够保证杰出的冲孔质量,削减毛刺和陷落,坚持板料平

一、保证zui佳的模具空隙 
模具空隙是指冲头进入下模中,两侧的空隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关,选用适宜的模具空隙,能够保证杰出的冲孔质量,削减毛刺和陷落,坚持板料平坦,有用防止带料,延伸模具寿数。 
经过查看冲压废料的状况,能够断定模具空隙是否适宜。假如空隙过大,废料会呈现粗糙起伏的开裂面和较小的亮光面。空隙越大,开裂面与亮光面构成的角度就越大,冲孔时会构成卷边和开裂,甚至呈现一个薄缘突起。反之,假如空隙过小,废料会呈现小角度开裂面和较大的亮光面。 
当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时,侧向力将使冲头偏转而形成单边空隙过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模,形成上下模的快速磨损。 
模具以zui佳空隙冲压时,废料的开裂面和亮光面具有相同的角度,并相互重合,这样可使冲裁力zui小,冲孔的毛刺也很小。 
二、当令刃磨可有用延伸模具的运用寿数 
假如工件呈现过大的毛刺或冲压时发生反常噪音,可能是模具钝化了。查看冲头及下模,当其刃边磨损发生半径约0.10mm的圆弧时,就要刃磨了。 
实践标明,经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨,不只会坚持杰出的工件质量,减小冲裁力,而且可使模具寿数延伸一倍以上。 
除了知道模具何时刃磨之外,掌握正确的刃磨办法尤其重要。模具刃磨规程如下: 
1) 刃磨时,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头尖利,zui大磨削量一般为0.1~0.3mm。 
2) 运用烧结氧化铝砂轮,硬度D~J,磨粒大小46~60,zui好选适用于高速钢磨削的砂轮。 
3) 当磨削力大或模具接近砂轮时,加冷却液可防止模具过热而开裂或退火,应按照制造商要求选用多用途冷却液。 
4) 砂轮向下进刀量0.03~0.08 mm,横向进给量0.13~0.25 mm,横向进给速率2.5~3.8m/min。 
5) 刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半径0.03~0.05 mm的圆角,能够防止刃口崩裂。 
6) 冲头去磁处理并喷上光滑油,防止生锈。 
三、消除和削减粘料的办法 
因为冲压时的压力和热量,会将板料的细小颗粒粘结于冲头外表,导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨,打磨方向应与冲头运动的方向相同,这样光后会防止进一步粘料的发生。不要用粗纱布等打磨,防止冲头外表更粗糙,更简单呈现粘料。 
合理的模具空隙、杰出的冲压工艺,以及必要的板料光滑,都会削减粘料的发生。防止过热,一般选用光滑的办法,这样会削减摩擦。假如无法光滑或呈现废料回弹,可采纳以下办法: 
交替运用多个相同尺寸的冲头轮番冲压,可使其在被重复运用之前有较长的冷却时刻。 
将过热模具停歇运用。经过编程操控换模,中止其长时刻重复作业,或下降其冲压频率。 
四、冲很多孔时防止板料变形的措施 
假如在一张板上冲很多孔,因为冲切应力的累积板材就不能坚持平坦。每次冲孔时,孔周边的资料会向下变形,形成板料上外表呈现拉应力,而下外表则呈现压应力。对于少数的冲孔,其影响并不明显,但当冲孔数量添加时,拉、压应力在某处累积,直至资料变形。 
消除此类变形的一个办法是:先每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩下的孔。这样虽然也会发生应力,但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积,也会使前后两组孔的应力相互抵消,然后防止板料的变形。 
五、尽量防止冲切过窄条料 
当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时,会因侧向力效果而使冲头曲折变形,令一侧的空隙过小或磨损加重,严峻时会刮伤下模,使上下模一起损坏。 
主张不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时,板料会倾向弯入下模开口中,而不是被完全剪掉,甚至会楔入冲模的旁边面。假如无法防止上述状况,主张运用退料板对冲头有支撑效果的全导向模具。六、冲头的外表硬化及其适用范围 
虽然热处理和外表涂层可改善冲头外表特性,但并不是处理冲压问题和延伸模具寿数的一般办法。一般地说,涂层提高了冲头外表硬度并使旁边面的光滑性得到改善,但在大吨位、硬质资料冲压时,这些优点在大约1000次冲压后就消失了。 
六、针对以下状况可运用外表硬化的冲头: 
冲软或粘性的资料(如铝); 冲薄的研磨性资料(如玻璃环氧片); 冲薄的硬质资料(如不锈钢); 频繁境地冲; 非正常光滑的状况。 
外表硬化一般选用镀钛、渗氮等办法,其外表硬化层为厚度12~60μm的分子结构,它是冲头基体的一部份,而并非仅是涂层。 
外表硬化的模具可按一般的办法刃磨。经过外表硬化会下降模具在冲不锈钢板时的磨损,但并不能延伸其运用寿数,而恰当光滑、及时刃磨以及按规程操作等,却是有用的办法。 
七、冲床模位对中性不好时的检修 
假如冲床模位的对中性不好,形成模具快速钝化,工件加工质量差,可就以下几点检修: 
查看机床的水平状况,必要时从头调整; 
查看并光滑转盘上的模孔及导向键,如有损伤及时修正; 
清洁转盘的下模座,以便下模精确装置,并查看其键或键槽的磨损状况,必要时替换; 
运用专用芯棒校准模具工位,如有偏差及时调整。 
上述内容是对一般的景象而言,鉴于冲床及模具的具体类型标准有所不同,用户还要结合实际去认识和总结经验,发挥出模具的zui佳运用性能。

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