齿轮加工机床
工作原理： 齿轮加工机床的品种繁复，构造各异： 成形法 要求：刀具的切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状相吻合。 长处：机床较简略，可使用通用机床加工。 缺点： 1.关于同一模数的齿轮，只要齿数不同，齿廓形状就不相同，需选用不同的成形刀具； 2.加工出来的齿形是近似的，加工精度较低； 3.每加工完一个齿槽后，工件需求周期地分度一次，生产率也较低。 1） 滚齿法 母线（渐开线）:选用成形法，机床不需求表面成形运动。构成导线（直线）:相切法。机床需求两个成形运 动。一个是铣刀的旋转B1，一个铣刀沿齿坯的轴向移动A。两个都仅用于大量生产中。 范成法 范成法: 使用齿轮的啮合原理是简略运动。铣完一个齿后，铣刀返回原位，齿坯作分度运动——转过360º/z（z是被加工齿轮的齿数），然后再铣下一个齿槽，直至全部齿被铣削结束。 用单齿廓成形刀具加工齿轮—— 用于修配职业中加工精度要求不高的齿轮； 用于重型机器制作业中，以解决缺少大型齿轮加工机床的问题。 2）铣齿法 选用多齿廓成形刀具时，在一个作业循环中即可加工出全部齿槽，生产率很高，但刀具制作复杂， 把齿轮啮合副（齿条——齿轮、齿轮——齿轮）中的一个转化为刀具；另一个转化为工件，并强制刀具和工件作严厉的啮合运动而范成切出齿廓。 范成法切齿所用刀具切削刃的形状相当于齿条或齿轮的齿廓，它与被切齿轮的齿数无关。 每一种模数，只需用一把刀具就可以加工各种不同齿数的齿轮；加工时能接连分度，加工精度和生产率一般比较高，使用广泛。 此法必须在专门的齿轮机床上加工 ，而且机床的调整、刀具的制作和刃磨都比较复杂，一般用于成批大量生产。 工作原理 齿轮加工机床的品种繁复，构造各异： 成形法 要求：刀具的切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状相吻合。 长处：机床较简略，可使用通用机床加工。 缺点： 1.关于同一模数的齿轮，只要齿数不同，齿廓形状就不相同，需选用不同的成形刀具； 2.加工出来的齿形是近似的，加工精度较低； 3.每加工完一个齿槽后，工件需求周期地分度一次，生产率也较低。 1） 滚齿法 母线（渐开线）:选用成形法，机床不需求表面成形运动。构成导线（直线）:相切法。机床需求两个成形运 动。一个是铣刀的旋转B1，一个铣刀沿齿坯的轴向移动A。两个都是简略运动。铣完一个齿后，铣刀返回原位，齿坯作分度运动——转过360º/z（z是被加工齿轮的齿数），然后再铣下一个齿槽，直至全部齿被铣削结束。 用单齿廓成形刀具加工齿轮—— 用于修配职业中加工精度要求不高的齿轮； 用于重型机器制作业中，以解决缺少大型齿轮加工机床的问题。 2）铣齿法 选用多齿廓成形刀具时，在一个作业循环中即可加工出全部齿槽，生产率很高，但刀具制作复杂，仅用于大量生产中。 范成法 范成法: 使用齿轮的啮合原理 把齿轮啮合副（齿条——齿轮、齿轮——齿轮）中的一个转化为刀具；另一个转化为工件，并强制刀具和工件作严厉的啮合运动而范成切出齿廓。 范成法切齿所用刀具切削刃的形状相当于齿条或齿轮的齿廓，它与被切齿轮的齿数无关。 每一种模数，只需用一把刀具就可以加工各种不同齿数的齿轮；加工时能接连分度，加工精度和生产率一般比较高，使用广泛。 此法必须在专门的齿轮机床上加工 ，而且机床的调整、刀具的制作和刃磨都比较复杂，一般用于成批大量生产。
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