数控机床 数控机床是数字操控机床的简称，是一种装有程序操控体系的自动化机床。该操控体系能够逻辑地处理具有操控编码或其他符号指令规则的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件的操控单元，数控机床的操作和监控悉数在这个数控单元中完结，它是数控机床的大脑。
加工精度高，具有安稳的加工质量;
可进行多坐标的联动，能加工形状杂乱的零件;
加工零件改动时，一般只需求更改数控程序，可节约生产准备时间;
机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
机床自动化程度高，能够减轻劳动强度;
对操作人员的本质要求较高，对修理人员的技能要求更高。
数控机床一般由下列几个部分组成:
主机，是数控机床的主体，包含机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完结各种切削加工的机械部件。
数控设备，是数控机床的核心，包含硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完结输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及完成各种操控功能。
驱动设备，是数控机床执行机构的驱动部件，包含主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控设备的操控下经过电气或电液伺服体系完成主轴和进给驱动。当几个进给联动时，能够完结定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
辅佐设备，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运转，如冷却、排屑、光滑、照明、监测等。它包含液压和气动设备、排屑设备、交流作业台、数控转台和数控分度头，还包含刀具及监控检测设备等。
编程及其他隶属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
数控机床加工流程阐明
CAD:Computer Aided Design，即计算机辅佐规划。2D或3D的工件或立体图规划.
CAM:Computer Aided Making，即计算机辅佐制造。使用CAM软体生成G-Code。
CNC:数控机床操控器，读入G-Code开始加工。
数控机床加工程式阐明
CNC程式可分为主程序及副程序(子程序)，凡是重覆加工的部份，可用副程序编写，以简化主程序的规划。
字元(数值材料)→字语→单节→加工程序。
只需打开Windows操作体系里的记事本就可编辑CNC码，写好的CNC程式则可用模仿软体来模仿刀具途径的正确性。
数控机床基本机能指令阐明
所谓机能指令是由位址码(英文字母)及两个数字所组成，具有某种意义的动作或功能，可分为七大类，即G机能(准备机能)，M机能(辅佐机能)，T机能(刀具机能)，S机能(主轴转速机能)，F机能(进给率机能)，N机能(单节编号机能)和H/D机能(刀具补正机能)。
数控机床参考点阐明
通常在数控工具机程式编写时，至少须选用一个参考坐标点来计算作业图上各点之坐标值，这些参考点咱们称之为零点或原点，常用之参考点有机械原点、回归参考点、作业原点、程式原点。
机械参考点(Machine reference point):机械参考点或称为机械原点，它是机械上的一个固定的参考点。
回归参考点(Reference points):在机器的各轴上都有一回归参考点，这些回归参考点的方位，以行程监测设备极限开关预先准确设定，作为作业台及主轴的回归点。
作业参考点(Work reference points):作业参考点或称作业原点，它是作业坐标体系之原点，该点是浮动的，由程式规划者依需求而设定，一般被设定于作业台上(作业上)任一方位。
程式参考点(Program reference points):程式参考点或称程式原点，它是作业上所有转折点坐标值之基准点，此点有必要在编写程式时加以选定，所以程式规划者选定时须选择一个便利的点，以利程式之写作。
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