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铣刀的使用

时间:2019-12-11 11:23:02  来源:  作者:  浏览量: 3
简介:铣刀  铣刀的使用:  铣刀的装夹  加工中心用铣刀大多接收弹簧夹套装夹方法,运用时处于悬臂形态。正在铣削加工过程中,有时或许呈现铣刀从刀夹中逐渐伸出,致使完好?丢失,致

铣刀



铣刀



  铣刀的使用:


  铣刀的装夹


  加工中心用铣刀大多接收弹簧夹套装夹方法,运用时处于悬臂形态。正在铣削加工过程中,有时或许呈现铣刀从刀夹中逐渐伸出,致使完好?丢失,致使工件作废的现象,其缘由一般是因为刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜,形成夹紧力不足所造成的。铣刀出厂时一般都涂有防锈油,假设切削时运用非水溶切削油,刀夹内孔也会附着一层雾状油膜,卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时,刀夹很难牢固夹紧刀柄,正在加工中铣刀就造成松动和丢失。所以正在铣刀装夹前,应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净,擦干后再进行装夹。


  当铣刀的直径较大时,即便刀柄和刀夹都很干净,仍是或许发作失刀事故,这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方法。


  铣刀夹紧后或许呈现的另一问题是加工中铣刀正在刀夹端口处折断,其缘由一般是因为刀夹运用时间过长,刀夹端口部已磨损成锥形所造成的,此时应更换新的刀夹。


  铣刀的振荡


  因为铣刀与刀夹之间存正在微小空隙,所以正在加工过程中刀具有或许呈现振荡现象。振荡会使铣刀圆周刃的吃刀量不均匀,且切扩量比原定值增大,影响加工精度和刀具运用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时,能够有目的地使刀具振荡,通过增大切扩量来取得所需槽宽,但这种状况下应将铣刀的最大振幅正在0.02mm以下,否则无法进行安稳的切削。正常加工中铣刀的振荡越小越好。


  当呈现刀具振荡时,应考虑降低切削速度和进给速度,如两者都已降低40%后仍存正在较大振荡,则应考虑减小吃刀量。


  如加工琐细呈现共振,其缘由或许是切削速度过大、进给速度恰恰小、刀具琐细刚不足、工件装夹力不足以及工件外形或工件装夹要领等要素所造成的,此时应接收调停切削用量、增加刀具琐细刚度、进步进给速度等办法。


  铣刀的端刃切削


  正在模具等工件型腔的数控铣削加工中,当被切削点为下凹部分或深腔时,需加长铣刀的伸出量。假设运用长刃型铣刀,因为刀具的挠度较大,易孕育发作振荡并导致刀具折损。因而正在加工过程中,假设只需刀具端部相近的刀刃参与切削,则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型铣刀。正在卧式数控机床上运用大直径铣刀加工工件时,因为刀具自重所孕育发作的变形较大,更应十分注重端刃切削超卓呈现的标题。正在务必运用长刃型铣刀的状况下,则需大幅度降低切削速度和进给速度。


  切削参数的选用


  切削速度的选择首要取决于被加工工件的材质;进给速度的选择首要取决于被加工工件的材质及铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表,可供参考。但切削参数的选用一起又受机床、刀具琐细、被加工工件外形以及装夹方法等多方面要素的影响,应凭证实践状况适卖调停切削速度和进给速度。


  当以刀具寿命为优先考虑要素时,可适当降低切削速度和进给速度;当切屑的离刃状况欠好时,则可适当增大切削速度。


  切削方法的选择:


  ①如接收一般机床加工,应主意消弭进给机构的空隙;


  ②当工件表面残留有铸、锻工艺组成的氧化膜或其它硬化层时,宜接收逆铣。

  


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