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WX-2017中孔座面磨床试制成功 降低生产成本

时间:2019-12-11 11:24:51  来源:  作者:  浏览量: 1
简介:跟着机械、航空航天、轿车以及军工等工业的大力发展,我国对磨床的需求量增速加速,其间轿车工业的发展尤为杰出,对电控共轨柴油喷射系统的需求铢积寸累。电控共轨柴油喷射系统是

跟着机械、航空航天、轿车以及军工等工业的大力发展,我国对磨床的需求量增速加速,其间轿车工业的发展尤为杰出,对电控共轨柴油喷射系统的需求铢积寸累。电控共轨柴油喷射系统是轿车零部件中技术含量高的要害组件,现在该系统中要害零部件的精密加工几乎全部依靠进口,包括精密数控中孔座面磨床相同全部为进口机床。这种现状迫切需求先进的高功用精密数控中孔座面磨床投放市场。为此我单位配合一汽集团无锡油嘴油泵研究所在国家04严峻专项中进行了自主研制精密数控中孔座面磨床,旨在代替同类进口产品,满意国内轿车制造业要害零部件的急需。
  
  本机床选用床头箱作进给运动,砂轮架固定在作业台上作往复运动的布局。床头箱单元固定在床身进给滑板上,可手动调度磨削锥度。工件主轴装置在床头箱内,主轴轴承选用进口高精度轴承,主轴端部的径向及轴向跳动均为0.003mm。该主轴为套筒式结构,反转精度高,调整便利,有较高的使用寿命及系统刚性,并能够接受满意的轴向磨削力。
  
  一般薄膜卡盘的原理是固定边际,推力效果在膜片中心,因而膜片中心就会有轴向位移,损坏工件的轴向定位基准。因而,薄膜卡盘在夹紧的进程中要求对工件的夹紧力是纯径向力。本机床径向选用弹性薄膜夹持工件外圆及轴向选用锥面辅佐定位,膜片的中心固定不动,轴心方向就没有位移。因而在装于膜片上的卡爪收紧时,其回复力垂直于工件外外表,这个力可看作为纯径向力。该薄膜卡盘这种机械夹紧、气动松开的安全形式,在遇突发停电时,工件也仍然能够夹紧。夹具的夹紧块长期使用后由于磨损可在径向上调度以满意使用要求,在替换磨削工件时,仅需将新的夹紧块和端面支撑自磨后即可。工件夹紧到位后有保护开关发讯,起到保护效果。
  
  泵油嘴的磨削区又细又深,砂轮接长杆也有必要又长又细,且转速有必要很高,达到70000?100000r/min,假如由于前工序加工累积过失或热处理变形过大,砂轮在进刀时与工件发作磕碰,操作工又不易发现,数控系统也没有显现,后果则会很严峻,轻则砂轮碰碎,砂轮接长杆扭断,重则电主轴损坏,甚至要挟到人身安全。为避免因装夹不妥或余量过大而构成的损失,床头箱单元配备马尔波斯AE防磕碰装置。该装置运用了声波传感器监控磨削情况。声波传感器分为定子与转子两部分,分别装于相对固定的床头箱和旋转的主轴上。当磨削进程中呈现非正常情况时,就会使主轴发作非正常振动,然后传感器就会向系统发出报警信号,使机床间断运行或许改动各种参数来纠正磨削情况。这种传感器还能应用于对刀。
  
  本机床共配备了三个砂轮电主轴,并行放置在往复作业台上,他们分别用于磨削中孔、座面及端面。磨削砂轮选用CBN砂轮。其间磨削中孔及座面的转速达到了90000r/min。高刚性的砂轮接杆结构与电主轴的配合是要害,砂轮接杆与电主轴的本身反转精度也是核心。国外有全长为硬质合金的接杆,前面装置可换式的CBN砂轮。我公司选用了相同结构的接长杆,并且现已经过高速旋转实验。砂轮的修整为金刚滚轮修整。
  
  为了满意进给安排具有照应讯速与高刚性的特色,机床的进给安排、往复安排选用全封闭式静压导轨,静压导轨具有抵触系数小、使用寿命长、不易匍匐、运动精度高、承载才能大、吸振性好及运动平稳的利益。驱动电动机选用直线电动机,并配直线光栅尺控制标准。机床的分辨率达0.0002mm。一般来讲,机械传动件比电气元器件的动态照应时间要大几个数量级,由于系统中取消了一些照应时间常数较大的(如丝杠)机械传动件,使整个闭环控制系统动态照应功用大大提高,也减少了插补时因传动系统滞后带来的跟踪过失。同时经过直线位置检测反应控制,可大大提高机床的定位精度。由于“零传动”的高速照应性,其加减速进程大大缩短,起动时瞬间达到高速,高速运行时又能瞬间准停。由于无中心传动环节,避免了机械抵触的能量损耗。并且相对于传统的滚珠丝杠传动,直线电动机对滑板的效果力更接近于滑板的质心,所发作的推翻力矩更小,功率更高。

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