热灌装工艺

　　邢瑞于瓶装的非碳酸饮料和含有糖分的饮料产品如纯净水、茶、果汁、牛奶、奶制品、啤酒、婴儿食品、调味品等，灌装时8均要求容器无菌，免受微生物污染。

　　对于这类产品常用的灌装方式是热灌装巴氏杀菌和无菌冷灌装。在热灌装工艺中，产品经瞬间的巴氏杀菌处理，也就是说产品被加热到120°C至140°C高温，持续几秒种后再冷却到灌装温度，一般常在80°C到会90°C之间。封盖后，瓶子被提起倒置或平放s使瓶颈和瓶盖接触饮料的部位也经受瓶子一样的高温处理。

　　然后瓶子经冷却通道冷却。方法是冷却水喷洒降温。

　　瓶子在通道中驻留的时间根据不同的机器种类而有所变化，通常在12至20分钟。

　　在通道出□处的温度一般在34°C至38°a然后瓶子转人肪标和码垛工序。

　　在工业化生产过程中，为了保证容器无菌和控制微生物污染，可采用下列方法。

　　2、在无菌和低温无菌处理条件下灌装3、热灌装（不能用于碳酸饮料）；当计划采用热灌装工艺时，下列因素是非常关键的：灌装后大约30秒，瓶子内的压力升高。

　　原因是：（1）瓶子一部分空间的空气温度升高（从大约30°C至80.-9.；（2）温度变化造成瓶子容积减少（双向拉伸PET加热时会收缩）；在高温下，瓶子必须能够承受0.1到0.3帕的内压而不发生难以复原的变形D 2、PET瓶在高温下收缩。

　　一个标准瓶子，茌意85°C时的容积收缩率为2.0%.热定型瓶子的容积收咀率一般为1.%-3.0%.热灌装产品降到室温时，液体的容积大约减少3.5%，而且随着温度的降低，空气在液体中的溶解度增加，导致蒸汽浓缩。

　　结果是由于是10分之几个大气压力的减少（。2-0.3atm），气相扩展空间加大而使瓶子出现内陷。

　　因此，用于热灌装的瓶子（ 　　耐热性，在灌装温度下瓶子的容积减少小于3%D结晶度高于30%5以达到优良的耐热和低湿气吸收（瓶璧吸湿会导致机械强度的下降）合理的厚度分布，可以避免灌装后的非线性收缩。 　　特殊的瓶体板块和瓶底设计可以吸收掉因冷却而造成的凹陷。

　　SIPA的一体化工艺在热定型容器生产上具有多项优势。首先，由子在一体化工艺中瓶坯已经在注塑工位加热，因此在吹塑时不必再次加热瓶坯，可以结省能源。这也意味着缩短了生产周期和提高了产量，可以使生产热装瓶的速度和生产一般PET瓶的速率一样。

　　在SIPA的工艺里，瓶还被尽可能迅速地从注塑具中取出，避免过高的结晶并直接达到吹塑所需的温度条件和温度在瓶璧上的均匀分布。另外，瓶坯外部温度介于120°C至135DC的升高，与吹塑模腔内壁造成的瓶坯温度下降都会增加结晶水平。

　　用冷空气吹到刚生产出的瓶子上以控制扭曲变形并精确控制双向拉伸避免球状结晶对透明度的影响。

　　SIPA的ECSFX灵活型系列设备既可以生产普通瓶也可以生产热装瓶，甚至可以在同一台设备上同时生产普通瓶和热装瓶。

　　它可以生产从0.5至1.5升的系列非结晶瓶□的热装瓶。

　　在一体化SIPA设备上生产热装瓶SPA可在普通的一步法设备上生产热装瓶，只需进行很少的改造，并且使生产热装瓶的产量与普通瓶一样。何以能如此呢，主要赖于以下几点：特殊的瓶坯设计，瓶坯外形保证了最佳的材料分布，避免瓶颈部位的不均匀分布可能带来的嵌板扭曲和瓶体不同部位的不同收缩率。

　　严格控制注塑和拉吹参数以及在不同阶段的温度以避免在高于玻璃化温度（>75°C）时的机械应力集中和释放。

　　瓶子的结晶来自双向拉伸和热成形的结晶球状体。

　　一瓶坯从注塑模具中尽可能迅速地取出（产量不至降低，并减少在这一过程中结晶球状体的形成）。

　　度。

　　一S1PA―步法工艺使瓶坯与吹模有足够长的接触时间，使结晶度增加到34%-35%，并且不影响透明度。

　　在吹塑模具打前，冷空气吹人以控制模成形后瓶体可能出现的扭曲。（空气循环系统）。

　　一瓶体基础保持较低的温度（1°C-30°C）以避免过多的未拉伸结晶。这种无定形结晶会使瓶底变白。

　　一无定形部位的纤维在离注塑工序前的完全冷却，并保持室温直到加工过程终结。

　　一增加纤维厚度，以避免热灌装和封□时可能出现的瓶颈扭曲。灌装后，瓶颈成椭员形，内径为。3mm外径收缩率小于0.6%.吹塑的热定形吹塑模腔的热成形是靠油的循坏来完成的。油被按置在机器两侧的两块温控板加热并保持理想温度。吹制模腔有两个坏路，一个用来循坏加热瓶体，另一个则是冷却还路，用于冷却瓶底。就是瓶颈如果需要也可作热定形。

　　空气再循环系统当进行热吹成形时，最重要的是避免模具打开时瓶子由于高温而产生变形损坏。

　　为避免这种现象，冷空气在模具打开前的十几秒钟（大约是。

　　5-2秒）吹人模具并在内部循环，这个时间可在控制板上设定。

　　这一操作称为blow-by.空气是从拉伸螺杆尾部的特殊进出孔中吹人，因此，螺杆比一般机器上的直径要大一些。

　　这一过程的空气消耗是很大的，而且随着吹进时间的加长而增加。在设计阶段，最佳blow-by时间是根据特殊的容器与空气消耗有关的数据计算得来的。

　　工艺的最优化通过分析和厨究不同工艺变量和容器特性的相对关系，可以找到生产热定形瓶子的最佳生产条件。

　　灌装温度和容器容积减少量的关系。温度越高，收缩率越高。在86°C到底90°C间温度变化更为关键。

　　循环时间/热灌装后的容积收缩/瓶壁结晶比例之间的关系。循环时间增加导致结晶度的减少，并且灌装后瓶子容积减少更多。这是因为如果循环时间加长，瓶坯在瓶坯模具出□处的温度难以引发结晶的产生。结果是生产出的瓶子结晶水平低，热阻抗和机械强度都相应降低。

　　瓶璧结晶度的比例随吹模温度的变化而变化。模具温度低于是100°C时不会影响结晶度，而超过去100°C时温度越高结晶度越高。

　　热灌装后瓶子的收缩率随灌装点的变化而变化。这是在设计阶段必须牢记的。灌装点越低，灌装后瓶子里空气的空间越大，因而瓶子的收缩率越大。这可以解释为空气的压力较小，对瓶子收缩的阻抗力较低。一般来说，热灌装瓶的灌装点设计在支撑环处。

　　正如已经解释的那样，热成形时，计算出吹出模具内的冷空气是十分重要的，可以避免模具打开时的瓶子变形。在吹制时的冷空气的blow-by时间会影响最终产品的性能，结晶度和风定性。

　　在设计阶段，找出能够产生最佳作用并且消耗最小的blow-by时间是十分重要的。（GHI）