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微秒级脉冲电流电化学抛光的工艺规律研究

时间:2019-12-21 18:50:31  来源:  作者:  浏览量: 1
简介:   电化学抛光是电化学加工方法的工业应用之,在窄缝盲孔槽模具型腔等特殊型面的抛光中,尤其能显出它的优越性。   采用脉冲电流可降低屯化学抛光的工件面粗糙度。从加工原

  电化学抛光是电化学加工方法的工业应用之,在窄缝盲孔槽模具型腔等特殊型面的抛光中,尤其能显出它的优越性。

  采用脉冲电流可降低屯化学抛光的工件面粗糙度。从加工原理上分析。脉冲电流的占空比定时,脉冲电流的脉宽越小,越有利于排除电解产物。电化学抛光后的及面质量就越好。对于静液电化学抛光易于实现,我们采用微秒级脉冲电流来改善静液电化学抛光的流场。使抛光时的电解产物易于排小从而提电化学抛圯的质量。研究了在静液中微秒级脉冲电流电化学抛光的工艺规律,分析了各电化学抛光参数与面粗糙度的关系。

  有资料介绍。取高电压对降低面粗糙度值,但由于我们是模拟模具的窄缝与小槽的抛光,抛光间隙较小,橡胶注射成型机在静液抛光时电解产物排除困难峰值电压取值超过抛光闪电解液便会迅速升温。溶液沸腾汽化。致使工件面质量恶化。

  微秒级脉冲电流和毫秒级脉冲电流电化学抛光以及直流电化学抛光的对比有资料指出,脉冲电流电化学加工能改善工件件面质量。采用微秒级脉冲电流相对毫秒级脉冲电流来说,工件面质量又会有很大的改善。那么对于电化学抛光来说是否也足这样,为此,我们工艺装备进行了对比试验。

  无论是采毫秒级还是微秒级脉冲电流。其抛光后的面祖糙度都优于直流抛光,直流电流抛光后工件面有层电解产物堆积层,所以面质量很差。采用脉冲电流后,工件面基本上没有产物堆积,抛光区面光滑。采用微秒级脉冲电流相对于毫秒级脉冲电流,其抛光后的工件面质量又有所提高,面粗糙度兄;的数值约能降低半级左右,且采用微秒级脉冲电流后,极间间隙可以进步缩小,随着电压的升高,工件面粗糙度值呈下降的趋势,且微秒级脉冲电流相对于毫秒级脉冲电流下降得更快;当峰值电压超过15以后,由于电流密度过大,使抛光区电解液温度迅速上升,气泡大量出现,工件血质量恶化。面粗糙度数值变大3.3工艺参数对面粗糙度的影响在电解液参数定的情况下,光质量主要与蚱值电1抛光时间极间间险脉冲电流的脉宽和占空比有关。因此,我们研宄了这五个因素对面粗糙度的影响。

  面对比试验以出的结论,频窄脉冲对改善抛光狄缝中的流场是有利的。在抛光的过程中,可以观察到当采用微秒级脉冲电流时,抛光区的上下出口都有均匀的气泡排出,抛光后抛光区无产物堆积。当脉宽加大时,抛光区的边缘逐渐有产物堆积,下出气口的气泡逐渐减少,抛光区边缘的面粗糙度也逐渐增大。当改用直流抛光时,抛光区的产物堆积很厚,工件面粗糙度变得很差。

  抛光时的峰值电压是项重要的参数,由于我们选取的两种电解液的特性有差所以峰值电压对抛光的影响也不相同。对电解液1来说,由于溶液中的活性离子较少,当峰值电压较低时,抛光电流密度较小,工件面去除很少,整平效果不明显,随着峰他屯压逐步提高,抛光电流密度呈线性上升,工件面粗糖度随之减小。对电解液来说,溶液中为6时,工件面的抛光作用最佳,再进步提高峰值电压,则抛光电流密度过大,随之带来负面影响,使抛光区温度过高,溶液沸腾,电流大部分消耗在析出气体上,电流效率反而下降,工件面抛光质量变差。

  抛光间隙对面粗糙度的影响也比较大。我们在抛光中发现,若间隙太小,则,光区内温升过快,并且电解产物很容易附着在抛光区边缘的屏蔽物上,造成抛光质量下降;若间隙太大,由于溶液中含有活性离子。杂散腐蚀较严屯,观察抛光区可以看到,抛光区面积呈扩大的趋势,并且阳极未屏蔽处均有不同程度的杂散腐蚀,整效果也不明显。

  抛光时间则足项很重要的参数。随着抛光时1的延长,工件面粗糙度攸开始是逐步减小的。作超过定时间后又逐步增大。而且。随沿抛光电流密度的增大,抛光,间也要相应缩短。所以要恰,地选取抛光时间才能得到较好的抛光效。

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