齿科树脂基托热压注塑成型机的研制及应用

　　齿科树脂基托热压注塑成型机的研制及应用刘建华薛淼张建中张富强电器控制部件部分组成齿科树脂基托热压注塑成型机，运用，肘肘人试制全口基托。结果使用，树脂由齿科树脂基托热压注塑成型机制成全口义齿基托。结论齿科树脂基托热压注塑成型机方便实用。初步观察义齿基托制品性能良好。

　　绝大部分的义齿塑料基托是由聚甲基丙烯酸甲合固化成型1.聚甲基丙烯酸甲酯又是热塑性树脂，玻璃化温度为15，熔融温度大于103，分解温度在271以上，可供成型的温度范围较宽旰温度要求低，具有以好的热塑性。1时加热恪融不影响聚甲基丙烯酸甲酯树脂色泽的透明性和机械件睫2等固有特性，因此以使用热吒注塑的方式对聚1堪丙烯酸甲酯固化成吧制成义1基托，热压注塑成型是种注射兼模塑的成型方法，又称为注射成型，利用树脂的热可塑性，将聚合物颗粒料放入注塑机械的料筒内，经过加热压缩混合和输送作仲分子物料均化和熔融使树船高温融化具有流动性，这过程就是塑化，然后借助于螺杆向融化了的聚合物熔体施加压力，则高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和型盒的浇逍射入预先⑷合好的低温型盒模腔内，经过冷却定型即开启型盒，取出所需义齿制品。聚甲基丙烯酸甲酯等树脂对成型设备要求不高，常见的柱塞式注塑机和螺杆式注塑机只要基托材料用量不超过最大注塑量的780均可进厅汴塑加工，1材料与方法1.1基本原理将型腔预制在模具内，即义齿蜡型石膏包埋冲蜡。将模具即型盒澉置在齿科树脂成型机特制底座，同时料筒内甲基丙烯酸甲酯颗粒料经过加温溶融后高压注射入型腔内，获得所需义齿。

　　普通煅石膏的抗压强度为1通超硬质石膏的抗卡强投可达邓士而般齿科用树胎塑颗粒要求的注塑压力不超过3.闪此只处石膏按规定要求水粉比调和包埋冲蜡后，其抗压强度足以抵抗注塑压力而不变形，而且注塑成型的持续压力能够补偿热收缩使义齿基托具有更高的适合度吹1.2构成及结构特点齿科树脂基托热压注塑成型机由压机部件液乐部件和屯控制部件部分饥成1.2.1.1压机部件机坐组件机架组件合模缸组件注射组件和料筒组件。

　　1.2.1.2液压部件动力组件执行原件组件及油箱组件。

　　1.2.1.3电器控制部件屯器箱组件。屯器控制组件和启动组件1.2.2结构特点本机采用半自动控制的方法操作。

　　1.2.2.1型盒放置于合模缸上，按动合模按钮自动合模，因为采用了喷头和型盒的对接设计，合模同时喷头自动对准型盒浇道口。

　　1.2.2.2加料也是自动完成，料筒到达定温度，按动退螺杆按钮，颗粒料即自动随螺杆的上退而完成加料。

　　1.2.2.3为了防止误操作而导致型盒型腔的损坏，特别设计了只有料筒段温度都达到了设定的温度也就是料筒内物料都是熔融状态，注射信号灯亮起，按动注射按钮时才能完成注射。

　　1.3齿科树脂成型机66必主要技术参数注肘压乃7.00合模力160001每次注肘重量358最大加热温度成型面积50模具直径1螺杆直径2.1.

　　1.4专用型盒研制由于热压注塑成型合模压力最高达16000知，传统的型命无论从外在形状和抗压能力都不能符介注塑要求，因此设计专用型盒，型盒由金属制成，型盒盖浇道口是与料筒喷嘴相对应的半圆形凹槽设计，在合模时可以自动使型盒与喷嘴紧密对应可防止在注射时逃料现象发生。

　　有关技术参数咐盒模腔浇逍直径8型盒梭腔烧道深度20胃型盒直径20最大成型面积1.5操作过程1常规取模包埋去蜡型盒保温4600打开段料商加热电源段料筒温度显示达到定位料筒加料打开泵合模调节注射压力和合模压力退螺杆向料筒内加料放置型盒于底座模型盒动定位段料茼反馈温度均从小达到设定值注射信乃灯亮注射保乐开模1.6操作注意事项16.1注塑前塑料颗粒需在干燥箱内干燥2.

　　6.2型盒去蜡后放置于烘箱内维持51备用。

　　163定要在段料筒温度都达到设定值方可退螺杆加料，否则螺杆就会断裂报废模注射前，使用喷灯将浇道口和注射喷嘴加热，以防止结料而使注射失败。

　　1.6.5注射后型盒保压1以上，并等待自然冷却完全固化后小心开盒取出制品。

　　2结果本机型初步应用结果2.1本机具有较好操作性，成功制成全口义齿基托，无变形。

　　2.2型腔全部注满，肉眼观察基托与塑料牙结合好。

　　2.3石膏与制品易于分离，脱模性良好2.4肉眼观察基托无气泡，面光滑，易于磨改和抛光。

　　3讨论3.1传统的义齿塑料基托成型方法，即水粉混合加热固化成型的方法加热聚合经沿用了近七十年有成型工艺所需设备简单，容易操作，对石膏要求低等优点，但是丙烯酸酯树脂水浴法制成的义齿基托并不是完全满意的，有其固有的缺点，例如基托残留单体与气泡。影响坫托抗乐强度和刺激口腔粘脱基托聚合和温度收缩率较大，使基托收缩率和变形较大挠度和抗弯强度都较小，其抗弯强度甚至与常温固化基托相当基托易老化，吸水性较大等。

　　闪此多年来许多学者在断追求义齿树脂基托固化1艺的改进和发展1 3.2注塑成型法是塑料成甩加工遍也圮最早的成型方法随着塑料的速发展，新型高分村料和工程塑料的不断推出，以塑代钢以塑料代替其他非金属材料的愿望正逐步实现。口腔界也在探索使用注塑方法成甩聚甲基内1烯酸酷强化聚碳酸酯树脂热乐注聚砜树脂的热持续加报工艺叫于义齿基托等经在临床上开展了应用1目前多数注塑成型义阳坫托村料仍采用水粉调和后先进行注塑成型，然后在压力下再加热固化，其中具有代衣性的58士。3持续注乐义席固化系统1观设计的注塑系统般认为此类注塑成甩基托较传统水浴有更好的精度和机械性能夂另类真正意义上的注塑系统其原理就是直接使用塑料颗粒加热熔融后压力下注成型，在木美国以及我向均3000系统，临床开展得最多，对制品研究结果明，作为义齿基托，其生物相容性机械物理性能残留单体以及吸水性等方面都符较大改进7目前仍在使用的还灯美的隐性义齿等。我，开展得较少，研究很不系统，也未见有文献报道。

　　3.3本机型适合于直接使用高分子塑料颗粒加热后注塑成型。与日本系统相比，本机型具有明显价格优势。仅为相1功能进机的分之本机型特点是适应范围广，温度及注射压力控制范围大分别可达400和脱，可以满足绝大多数的高分子物料例如聚甲基丙烯酸甲酯聚碳酸酯聚砜等的注塑。也可以兼容隐形义齿的注塑成型制作勾1本机型相比，本机型与其突出不同在于型盒的设计和控制，本机型在注塑时为防止型盒因注射压力分开而使物件增厚变形，型盒之间有巨大的合模力最大16000.本机型具有多重半自动化操作，温度和压力在到达设定值后自动停止加温和加压并进行反馈控制，而且只有在满足段料筒全部到达设定值条件后才能有效启动注射按钮，这样可以防止误操作以免损坏螺杆料筒等机械心脏部件的装置。另外，本机注塑设最人可达3七，完全可以满足临床全口义齿合垫等修复制品的注塑量要求。整机体积大而笨重是本机型需要改进的重点。

　　用聚甲基丙烯酸甲酯树脂在本机初步试制义齿产品和相关试件，目前的结果显示，制品没有肉眼可见气泡，与传统固化方式相比残留甲基丙烯酸甲酯单体少且质地更坚硬，经定处理后基托与树脂牙结合良好。相关的实验研究还在进行之中，可以预扎作开发成功本机之后，可以过对注喟义齿托及其他制品的研究。进步探索齿科注塑工艺。

　　王兴天主编，注塑成型技术，化学工业出版社，1993年第版陈治清主编，口腔材料学，人民卫生出版社，1995年第版42.

　　7.时见高志。热可塑性アクリリシクレシッ0义齿床用材料tレT第沾全组织1程学术会议征文通知组织工程研宄近几年在我国得到了迅猛的发展，以曹谊林教授为首席科学家的组织工程的基本科学问题项目已被列入国家重点基础研宄发展规划973项目。为了广泛交流国内组织工程研究领域的最新研宄成果。进步推动国内组织工程研宄的发展，中国康复医学会修复重建外科委员会组织工程学组与中国生物医学工程学会生物材料分会拟于2年12月旬联合在广州举办第届全国组织工程学术会议。现将有关征文事宜通知如下怔文内容1.种子细胞研宄包括1胚胎干细胞；2骨髓基质干细胞；3同种异体细胞；4细胞老化规律和机制以及预防老化的研。5细胞休外培养扩增技术2以组织工程为应用背景的生物材料研究包括1新型生物材料的研宄开发；2材料生物相容性研究；3材料与细胞亲和力研宄组织工程技术构建组织器官的研宄与组织工程有关的相关技术的研宄。

　　征文要求面向全国有关从事组织工程基础研宄生物材料研宄和临床应用研者征文。请于2年9月3日前将论文全文及50字摘要附35寸软盘寄至广州第军医大学南方医院创伤骨科裴国献教授1邮政编码51515.稿件请加盖公章信中国修复重建外科委员会组织工程学组中国生物医学工程学会生物材料分会200Q4.24