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国内外塑料器械整合体物质组架和整合技艺概析

时间:2019-12-21 18:57:44  来源:  作者:  浏览量: 5
简介:顶杆在组装后,要求严格控制它与配合孔的间隙,注塑时,模温升高导致顶杆膨胀,间隙变得更小,甚至为零。脱模时,顶杆与配合孔之向发生严重磨损,故要求顶杆表面硬度大于HRC55,以保证足够
顶杆在组装后,要求严格控制它与配合孔的间隙,注塑时,模温升高导致顶杆膨胀,间隙变得更小,甚至为零。脱模时,顶杆与配合孔之向发生严重磨损,故要求顶杆表面硬度大于HRC55,以保证足够的耐磨性。国内外顶杆用铆概况根据顶杆的处理工艺,顶杆的用钢可进行如下分类:整体淬火顶杆用钢整体淬火具有处理工艺简单的特点,所以国内顶杆大部分采用整体淬火顶杆用钢,主要有TSA、TloA、soB和65Mn等,日本主要采用SKSZ,SK3和sKS等脚;西德则采用一种高碳含钒合金钢1.2356,其成份为:1.2%e一0.2%51一0.2%er一0‘IV.一般,以上钢种用来制作直径较大的顶杆,或直径与长度比较大的顶杆,对这类顶杆没有特殊的性能要求。
  其合金化特点是:含碳量较高(>0.5%),含有少量合金元素Cr、Mn、B和V等,以提高淬透性,杭回火稳定性和耐磨性,故这类钢价格便宜。对于特细的顶杆(D<4mm),也可采用优质合金结构,钢30cnMoTi,s0CrMnsi等。氮化顶杆用钢顶杆经氮化处理后,具有表面高硬度和心部高韧性的良好配合,这类钉发展较快。根据合金化特点,氮化顶杆用钢可分为含铝钢,高铬钢和铬钥钢,主要钢种如所示。
  这类钢心部韧性较高,淬透性高,同时具有很高的渗氮能力,表面硬度很高,但氮化铝质点较脆,表层易剥落,且铝在炼规过程中增加钢液的粘度,容易产生夹杂及点状偏析。故国外很少用这类钢,对于高格类氮化顶杆用钢,一般含中碳,含有较高的铬以增强渗氮能力,同时含有较高的M6、si、v等合金元素,以增加强度和悴透性,橡胶注射成型机这类钢合金元素含量高,价格很贵,适于作特别类型的顶杆,铬钥类氮化顶杆用钢的含碳量较高,含有1.%左右的铬和少量的Mn、Mo、V等合金元素,这类钢具有较高的强度,氮化性能良好,氮化后可达较高硬度,合金元素含量最少,价格也最便宜,是氮化顶杆用钢的发展方向。
  其它类型顶杆用钢除了以上两类顶杆用钢外,还有其它特殊顶杆用钢,如:时效硬化型顶杆用钢,表面悴火顶杆用钢等。析出硬化顶杆用钢是添加碳元素以外的合金元素,依靠时效硬化的作用增加强度。
其特点是性能优良,合金元素含量特别高,价格很贵,适于作细顶杆(D镇0.2一0.5Qn)。
  表面淬火顶杆用钢可直接用整体淬火顶杆用钢,在作细长顶杆时,适当降低含碳量,以保证足够的韧性。如日本的表面淬火顶杆用钢成分为(wt%):0.48%C一0.46写Mn一1.6%Cr一0.25Mo一0.35%Cu.国内外顶杆处理工艺概况常规热处理整体淬火加低温或中温回火是顶杆的常用热处理工艺。国产顶杆目前大多采用这种处理方式。
  比其优点是处理方法简单,若材料选择恰当,其硬度可达一定水平以满足耐磨性的要求。但顶杆是细长杆件,断面尺寸较小,淬火时断面硬度一致,因而很难达到强韧性良好配合。若从表面耐磨性考虑而使硬度值较高时,引起顶杆的韧性下降而发生断裂失效。若考虑顶杆的韧性,则会降低硬度而使表面耐磨性受到损失。并且整体悴火温度较高,顶杆又是细长杆件,淬火时易变形,给顶杆生产过程中的矫直工序带来沉重负担。   

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