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工业4.0 | 机器人并非机床业未来

时间:2019-12-10 14:29:02  来源:  作者:  浏览量: 2
简介:   传统机床企业的出路在哪儿?有观点认为,转行做机器人是条好出路。但究竟是不是条好路呢?  先来看看传统机床行业的现状。国内最大的机床企业沈阳机床发布的《2015年度

  传统机床企业的出路在哪儿?有观点认为,转行做机器人是条好出路。但究竟是不是条好路呢?

  先来看看传统机床行业的现状。国内最大的机床企业沈阳机床发布的《2015年度半年度业绩预告》显示,今年上半年净利润亏损将达2.5~3亿元;西北地区最大的机床企业秦川机床将亏损0.58~0.66亿元;西南地区最大的同属沈阳机床集团的昆明机床正在进行重组工作,未公布今年上半业绩预报,但根据一季度亏损1421万元的趋势来判断,上半年亏损的可能性也比较大(北京、济南、武汉和天水的6家传统机床公司均未上市)。 

  这已经不是第一次出现亏损现象。2014年上述三家公司也都是亏损。亏损的原因,根据上述三家机床企业的公告显示,都是“公司产品市场需求减少”。那么,它们都是生产什么产品呢,以至于市场需求如此弱?

  按2014年营业收入的多少来分,沈阳机床的主要产品是数控机床,占总营业收入的66.01%,主要有四类产品:车削、镗削、铣削和钻削机床;秦川机床未做机床产品细类划分,整个机床产品占总营收44.41%;昆明机床主要是铣镗床和镗铣床两种,占总营收的75.54%。

  未上市的6家传统机床公司的主要产品分别是,北一机床是镗铣床、磨床;济南一机床是普通车床和车削中心;济南二机床是锻压设备和切削机床;武汉机床厂是磨床;武汉重型机床是重型车床;星火机床是车床。

  从这个情况来看,国内几大传统机床企业的产品并非高度同质化。那市场需求减少的原因何在呢?一个可以理解的原因是,下游制造业企业不敢也不想采购国产的低端机床,哪怕是数控机床(也多是低端产品)。瞭望智库研究员不止在一个行业里听到这样一个声音:国内的机床可靠性,稳定性还是没法跟国外的比。

  当下,中国已进入国家高度重视制造业的新历史时期,加上国内企业宁愿买好设备也不愿意买差设备的心理,谁还愿意在这样一个大好时机让一台机床影响产品质量?

  在第十一届中国工业论坛上,工信部副部长毛伟明说:“《中国制造2025》的精髓,就是要加快推进我国制造业由大变强。”这或许是对传统机床企业未来出路的最好回答!如果已经做了几年,甚至几十年的机床产品都做不好。转入到做机器人就能做好吗?

  更重要的是,机器人行业已经进入了白日化的竞争态势。来自高工机器人产业研究所的数据显示,截至2014年底,全国已建或拟建的机器人相关产业园(基地)已经超过35个,产业园规划面积超过3万亩。到2020年,全国机器人产业规划投资额已超过5000亿元。

  不仅如此,除了ABB、FANUC、安川等,更多的机器人企业也在不断加入瓜分中国市场份额的行列,比如技术实力异常雄厚的川崎重工,据《日刊工业新闻》报道,川崎重工预计2015年4月将在苏州建立机器人生产工厂,目标是力争在2020年实现年产1万台。此外,株式会社不二越也提出2015年实现在华年产3000台的目标。

  但也不是说没有进入机器人行业的机会。国际机器人联盟(IFR)的统计数据显示,中国2000年至2013年对产业机器人的采购增长率维持在年均36%以上。瑞穗银行产业调查部曾预测,2012年至2016年中国的机器人产业增长率可以达到65%以上。这种增长态势还将继续保持几年。

  也就是说,尽管机器人整机制造可能没有机会,但在一些零部件,尤其是关键零部件上,传统机床企业可以尝试进入,真正研发出属于国产的机器人核心部件。这既做到了差异化,又能带动中国机器人产业向高端化进军。

  不过,传统机床企业自身的资金尚且不足,要进入机器人这个新领地,必须做好长期只见投入不见收益的心理准备。

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