电加工机床转向性能和质量的提升

由于我国经济的持续发展，特别是电加工机床的主要应用领域——模具制造业的快速发展以及航天航空、军工、IT、家电、建材等相关行业需求的不断增长，电加工机床产品产量近年来已得到了很大的提升，从上世纪末的各种电加工机床总产量1万台左右发展到了年产量5万台左右，为我国模具制造业及相关行业的发展提供了有力的装备支撑。2005年电加工机床的生产、销售正朝着由数量的迅速增长主导转向以性能、质量提升为主导的发展方向。

1．2005年电加工机床生产销售的基本状况

下面是对全国29家主要电加工机床制造企业生产销售的基本数据的统计情况。

1.1电火花线切割机

1）慢走丝线切割机销售1870台左右，不含台湾慢丝机在大陆的销售数，估计2005年台湾慢丝机在大陆的销售量在500台左右，那么2005年我国大陆市场慢丝机的销售量应在2300-2400台左右，比2004年增长了800台左右，增长速度达50%左右，产值约13亿元。

2）2005年快走丝机的数量为8000多台，产值3.5亿业左右。但我国快走丝制造企业数量很多，大量的企业未进人统计，这一数据不能反映我国快走丝机的全貌。仅泰州就有近百家企业在制造快丝机，但进入统计的仅5家，快丝机虽总体呈下滑趋势，但估计我国快走丝机2005年的产量仍会有3-4万台，数量仍然是很大的。

1.2电火花成形机

1)2005年29家企业生产销售普通成形机450台，产值0.26亿元，数控电火花成形机为1383台，产值为3.4亿元。

2)由于还有许多电火花成形机制造企业末进入统计，这种情况虽不是很准确，但反映的趋势是正确的。 

     浙江黄岩是我国重要的模具制造基地，这几年发展形势很好，许多企业已开始了新一轮的企业基本制造能力升级建设，从新购置的加工设备来看，一些实力较强的企业，不仅在金切机床方面，对原有的普通机床，包括品牌不太好的数控机床进行淘汰，而且在电加工机床方面也是如此，把原有的非数控或品牌不佳的电加工机更新为高档数控电加工机床。由于黄岩是以制造塑料模具为主，对慢丝机的需求比精密冷冲模具制造企业要来的迟缓，但用于替代快丝机进行模芯的制造也开始应用慢走丝线切割机。他们不仅重视电加工机床主机的性能，而且也开始关注高档的配套设备和附件，如电极制造及交换系统等。快丝机的需求往往都选择品牌好的机床，机床价格已不是优先考虑的因素。目前，更青睐具有多次切割功能的快丝机。

    浙江的温州也是电加工机床热销的地区，但该地区的电加工机床的代理商普遍反映，2005年快丝机的销售量下降了30%-40%，一些用户也将目光放在了购买具有多次切割功能的快丝机上。而这一地区的慢丝机销售势头为这些代理商看好。现在温州地区的慢丝机已拥有100多台。

    我国电加工行业优秀的内资企业苏州三光集团，这几年不仅慢丝机营销业绩引人注目，而且今年的快丝机在整个快丝机的市场增长迟缓的形势下，其快丝机的销售却增长了20%多，这也充分说明了用户更加注重选择有品牌、性能质量好的产品。

2．电加工机床从数量的增长转向性能质量提升的原因试析

    电加工机床的这种发展趋势，从根本上说，是我国制造业不断向前迈进的历史必然。我国要从制造大国变为制造强国，一个重要条件就是必须提升制造装备的性能质量水平。

(1)为了满足产品发展及激烈的市场竞争要求，模具制品在性能质量、外观、生产效率等方面对模具提出了精度要求更高、寿命要求更长、结构要求更复杂、生产率要求更高、外观质量要求更好、制造周期要求更短等方面的要求，这就迫使模具制造企业必须要有性能质量更好的、数控化程度更高的电加工机床。对模具的精度要求也大大提高，形孔精度要求小于0.003mm，步距精度要求小于±0.003mm，低档的快丝机甚至中档的慢丝机就无法满足要求，采用高档的慢丝机来加工就成了必然选择。

(2)我国模具的出口量也在不断地增长，出口的模具，一般要求都比较高，必须要有高档的制造装备。

(3)航空航天、军工、汽车等制造业的发展较快，它们对电加工机床的需求在明显增长，而这些制造领域中，都是高端制造，不仅由于加工的材料特殊及本身的高质量要求，对电加工机床的性能质量要求都比较高，更多的采购高档电加工机床。

(4)在我国改革与经济发展的进程中，许多个体、民营企业已经完成了原始积累，要向更高的水平发展，就采购更高档电加工机床。

(5)电火花成形机受到了加工中心、高速铣、雕铣机的严重冲击，需求量大幅下降，模具制造业对电火花成形机的需求至少要下降一半。电火花成形机要在这种技术竞争中生存发展，只有根据自身的技术特点，发展微细加工、深槽窄缝加工、大面积高光洁度加工等相关技术，提高加工效率，降低电极损耗，更加完善数控化、智能化，在竞争中发展。

(6)我国快丝机已经达到了年产3-4万台，数量增长空间受到限制，由于快丝机和慢丝机的应用领域相同，所以快丝机必须让出一块市场份额给慢丝机。

(7)我国的各种电加工机床，特别是快丝机、小孔机、成形机正在逐步地走出国门，走向世界，这也要求电加工机床制造企业提高自身产品的性能质量，提高可靠性，满足国外用户高标准的要求，逐步创立自己的品牌。

3．对策思考

    电加工机床如何发展，最重要的是要顺应市场需求的趋势，根据企业各自的特点，充分发挥自身的竞争优势，在激烈的市场竞争中求生存与发展。

3.1要全力打造技术复杂、别人暂时难以模仿的高端产品

    像慢丝机、高档成形机、微小孔机等。特别是慢丝机是发展的重中之重，市场对该产品的需求增加很快，近两年都以每年800台左右，4-5亿元的销售值在快速增长。提高我国电加工企业在慢丝机产品上占有的市场份额，是电加工行业发展的重要工作。再者，慢走丝机的无电阻纳秒级千安培峰值电流的脉冲电源技术、高速精准检测控制技术以及抗干扰技术等是电加工的基础共性技术，对电加工成形机、小孔机的技术进一步发展也是很重要的。由于慢走丝机技术相当复杂，并不是每个电加工机床的制造企业都有能力进行研发或生产的，企业要根据自身的条件，选择发展模式。慢走丝技术的发展，涉及到我国先进制造技术的水平及能力，也需要引起国家各部委的高度重视和支持。

3.2快丝机如何发展

    快丝机不仅性价比好，用户投资小，运行成本低，而且还有许多技术优势和很大的市场空间。应该根据快丝机的技术特色进行发展，如大厚度、大锥度、大工件、难切割材料等。

3.3发展专用技术和设备，为用户提供个性化服务

    这一市场的需求也越来越明显。这样做可以避开竞争，打造出企业的独特的竞争优势。苏州电加工所中特公司近年来依靠自身技术实力较强的优势，发展人无我有的产品，取得了很好的成效。

3.4要加大力度，打造产品的品牌

   在中国电加工机床市场上驰骋的是瑞士阿奇夏米尔、日本沙迪克、三菱、牧野的电加工机床，这些公司的产品被用户认为是性能优良、质量上乘的产品，愿意掏大价钱买。而我国企业的优秀品牌一是数量很少，二是知名度和信誉度也不够。在通用机床方面，应该首推苏州三光，苏州三光的电加工机床在国内用户中有很好的知名度及美誉度，可以说是目前国内知名品牌，而苏州三光也依靠品牌优势，获得了快速的发展，取得了令人瞩目的经营业绩。但是，要走向世界还要花更多的努力。我国电加工机床的品牌打造也可谓“路漫漫其修远兮”，有待全行业，特别是企业领导人的不懈努力。

3.5要优势互补，整合做强

    我国目前的电加工机床的制造企业估计有200多家，数量不少，但绝大多数企业规模不大，各方面实力不强，大多数企业被迫置身于在低端产品低价位竞争。这种状况也是发达国家工业化进程中曾出现过的现象。但是发展的趋势总是优胜劣汰，我国的一些电加工企业的领导者应该审时度势，不要一味拼价格求生存，一味裂化发展，这样没有前途，应该考虑整合，考虑优势互补，联合做强，发展高端优质产品，谋求企业的长久生存与发展。

3.6要打造精品，开拓国际市场

    我国的电加工机床产品，出口还是有潜力的。一是在价格方面，具有明显的优势；二是我国的电加工机床还具有明显的特色，像快走丝机，除了性价比及运行成本低外，在加工大厚度、大锥度、大型工件及难加工材料方面具有明显技术优势，近年来，国外用户的认可度也在增大，出口量在增加。另外，其它一些电加工机床品种，在国际上也只有少数国家能制造，有的产品甚至是我国独有的，像电化学去毛刺设备、机械阳极切割机、多轴数控电火花小孔加工机、高效数控放电铣等等。但要扩大我国电加工机床产品出口，关键还是要提高性能质量，完善售后服务体系，千万不能一锤子买卖，败坏名声。