解决吹瓶机缺陷

灌装后液面下降过多
症状：
用户要求，PET容器一旦灌装以后，其容器本身变化在尽可能小，这种变化我们称其为蠕变过大。
 
诊断：
容器在吹瓶过程中要尽可能采用较低的温度，温渡过高的情况下，容器上一点儿珠光现象也没有。
需最大限度地双向拉伸使容器在灌装后缺乏抵挡膨胀的足够强度，高温制成的瓶子膨胀后易于爆裂。
 
处方：
以常规而言，瓶子一般应该在未端泛起一些可见的珠光现象。启动设备时应准确设定各加热炉的温度，从而避免过热开机或过冷开机。
 
爆裂
症状:
瓶底部或邻近底部经常发生难以解释的破裂，有些破损于从厚变薄的过渡区。
 
诊断：
起因可能有下列方面：
1、物料在吹瓶过程中未能达到其天然拉伸的极限。这样会使容器在灌装后，发生径向变化（蠕变），使底部裂开。
2、底部天生的皱折在灌装时很可能引发爆裂，或灌后一段时间里瓶子变温后爆裂。
3、过薄的瓶底也极易爆裂。
4、底部的瓶底也会增加事故的发生。
5、I.V.值偏低时，瓶子灌装后膨胀，导致爆裂。
6、底部过渡区要成型后若受到过度损伤同样导致应力破损。
7、灌装机之润滑脂的选择有误。
 
合模线平展
症状：
瓶子在垂直方向上的合模线表现为平展，在吹瓶压力有将模具分离的趋向。
 
诊断：
因为瓶子是四面八方吹鼓的，施加的气压就会从合模线的透风孔（排气孔）往外跑，多余气体不能及时排出时，压力气体就有将哈佛模分开的趋向。构成瓶壁的薄层物料吹气压顶入排气孔，引起堵塞。
 
处方：
1）准确调定模具间隙，使其在加气压的状态下间隙不能过大。
2）检查模具定位销和衬套的磨损状部。
3）高杖吹气时供气给慢些，调节一下高压气阀控制器的流量。不幸的是，这样做会降低模具的有效冷却时间。
4）沿合模线再钻几个透风孔，孔径为0.5mm-0.7mm。

底部皱折
症状：
皱折可能很稍微，是由坯底带给瓶子的，皱折可能在瓶里，也可能在瓶外。这种瓶子上灌装机后轻易破裂。
 
诊断：
外部皱折的形成通常是由于吹瓶压力1不够或根本没有，从而使拉伸把过多的料推向了底部，瓶坯端头过热，或是拉伸开始后的吹瓶压力1过迟则会形成内部皱折，那是由于热瓶坯粘一起，我以为扳开后其受损面也会导致瓶子破裂。
 
处方：
1）确保吹瓶1在每一个模具上的定时连续一致，三路阀勿拧紧，还有返回阀的误调。
2）瓶坯端头勿过热。
3）确保自拉伸开始到吹气1进入之间的延时（距离）不要过长。
 
热瓶（即瓶身发烧）
症状：
尽管这个题目较易解决，但在PET加工中是最常见的题目。热瓶的危害已在“爆裂”和“液面下降过多”两节中谈到。雾状或乳白的变色现象一般都先泛起于容器底部，它实际上是瓶坯内壁或外壁物料再度结晶。
 
诊断：
为使PET容器承受一定的内压，容器各点上的拉伸都应尽可能接近其天然极限。一件容器，其底部要成型时，为避免珠光，说明实际拉伸已经超过了天然拉伸极限。实际吹瓶过程中的脚未真个物料，如底部的上方的各点，则产生蠕变。
热瓶现象单独作用的结果是沿底部门割线附近产生较大的径向增长，严峻时使瓶子呈梨状。这种现象与瓶子爆裂现象有一定内在联系。
题目是，多数情况下这将意味着放慢，并支除掉底部的一些热量。冷却板调整。将锥体较细一端多暴露些以多叭些热量。留意避免因热支离锥体细端太近而使肩部过薄。
 
颈内皱折
症状：
有时也称作颈部梗阻，是灌装中的主要题目。内部皱折常见于凸环下方，5-8mm皱折上的雀斑尺寸大约与拉伸杆的尺寸相近。
 
诊断：
其成因也不少。但都与坯从锥段较细一端过于轻易的拉抻有关，严峻时，拉伸会从凸环下方的平行段开始。
（凸环之下，铃项之上），瓶坯在受拉伸时，跟着拉伸杆向下而逐渐变冷，而此处的物料很薄，也就冷得更快，冷却的颈部积料，吹瓶进程中使其向，天然皱折就产生了。
通过观察已受拉伸，尚未吹瓶的瓶坯间或可以看到这一现象。
 
处方：
1）重新调定热门位置，使其接近于瓶坯主体。
2）用附加冷却板加强锥段下方的保护（较细一端）。
3）确保吹瓶1不要启动太晚，查三路阀及止回阀是否准确
 
底部偏心
症状：
瓶底结构与容器不同心。这一题目与两点有关，认清哪一支需要观察一下由拉伸杆密集点位置。
 
诊断：
假如最初的密集点位置就与门部偏心，说明输送或找正有题目。若最初的密集点与门部同心，但最后门部位置与瓶子不同心，则表明拉伸杆定们固然无误，但在吹瓶过程中偏移了。
 
处方：
第一：
1）瓶坯时模具的题目输送没有找正。
2）吹瓶中央对模具的找正有误。
3）将坯凸形与模具上部过紧，检查该项要用热瓶坯。
4）拉伸杆呈弓形，门部便函总会向一边偏。
第二：
1）吹瓶1压力过高。
2）吹瓶1供气太早。
3）拉伸杆压力设定偏低。
4）拉伸气缸排气孔梗阻。受阻的消声器，拉伸杆控制阍题目，气路转弯损耗，等。
5）拉伸杆导轨磨损。（吹瓶中央上方的黄铜色方块导轨）
6）拉伸杆的缓冲垫调定得分歧适，导致走完全程过慢。
7）有时也可以看到位伸杆的凸轮从动轮会离开凸轮的凸出发点。可是，从动轮在供气前提下会尽快遇上，这一点增加了除障难度。
 
珠光现象产生的根源是冷瓶
症状:
珠光现象可以存在于瓶子的任何部位，但最常见于瓶度偏上一点儿的脚部，就普通瓶子来说，瓶底端头的少量发蓝是正常的，必要的，它表明吹瓶过程已经获得了最大的双向拉伸。
稍微珠光会首先泛起于容器内壁，用指甲可以刮掉，珠光区也是吹瓶的最后定型区。
 
诊断：
珠光是拉伸超过了天然拉伸极限的直接结果，实际上是物料的微观结构被拉伸撕裂的缘故，所形成的撕裂空点经反光变为可视的珠光。
 
处方：
给相关区域进步温度并非良策。最好增加珠光区的壁厚，若厚度已经足够，再考虑升温。
1、确保瓶底的门区位于中央，否则蓝脚不可避免。
2、降低吹瓶的速度，延长吹瓶1时间，减少吹瓶1压力有助于题目的解决。当然带来的负作用是会相应减少瓶子在紧贴模腔后的冷却时间。
3、对某些特定的兰脚、吹瓶1不要过久，以免吹瓶成型过程太慢，等吹瓶2到来时已吹不动了。
4、可以用压缩空气冷却，瓶坯底部的瓶脚成型区，从而减少该区域的拉伸而更多地拉抻其它区域，如瓶底中央区。
5、吹气1若进入较迟，会使拉伸杆与瓶坯接触过久，会沿杆的运动方向引发异常的珠光线。
 
底部间隙超差
症状：
成型后的过度形变会产生不可接受的瓶底破坏，这比底部偏重更为糟糕，尤其是用旧坯子时，模具冷却不充分也应考虑。
 
诊断：
这是吹瓶加工PET“天然拉伸极限”±要领以及I.V.值，水含量（存放期）和温度对瓶坯子的影响，所有这些不定因素都会对底部过重可不是由于底的加热不够，而是坯体加热过多，瓶坯端部（脚部）的加热应控制在以知足该区域的充分拉伸为合适。
而坯体的过多受热会让脚部免受拉伸，使底部积料变厚，内存的热也散不出来，然后就只有底部毁坏。
 
处方:
1）用压缩空气冷却板或参数给瓶坯底部强化散热；
2）给整胩瓶坯的加热降温，让一部份料分布到瓶的侧壁上去，逼迫瓶底部不得不产生一定的拉伸；
3）保证模冷冷却水的正常轮回；
4）拉伸端头的平面也应在考虑之内。
 
应力破损
症状:
灌好饮料后的容器在底部分区产生很多幅射状的小裂纹，而且是在加压之后的一段时间内天生的，走走自选市场肯定会在货架上找到不止一个的实例。少数情况下因为瓶子设计有误，裂纹产生于瓶子颈部，并向瓶子底部延伸。
 
处方：
我提不出根除此类题目的办法，下列几点可能会有些辅助作用：
1）底部设计及/或颈部设计题目。
2）成型后的底部物料膨胀，压力容器因本身不完美而导致的变化，都会引发应力破损。
3）化学反应常会引发异同平常的结局，一层极薄的化学物质也会引起严峻的应力破损，以至瓶子爆裂。
4）过渡区的位置也在平衡中起一定作用。
5）还要考虑到厚度，若容器底部过薄，即使没什么应力破损现象，也可能引发爆裂，而较厚的底区则不会。

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