现代模具制造技术

　　
　　现代模具制作技能朝着加速信息驱动、进步制作柔性、灵敏化制作及体系化集成方向开展。
　　
　　一、高速铣削：第三代制模技能
　　
　　高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好加工精度外表质量，并且与传统切削加工比较具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因此适合于温度热变形灵敏资料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差零件加工；合理选用刀具切削用量，可完成硬资料(HRC60)加工等一系列长处。因此，高速铣削加工技能仍当时热门话题，它已向更高灵敏化、智能化、集成化方向开展，成为第三代制模技能。
二、电火花铣削“绿色”产品技能
　　
　　从国外电加工机床来看，不管从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了适当高水平，现在国外新动向进行电火花铣削加工技能(电火花创成加工技能)研讨开发，这一种替代传统用成型电极加工型腔新技能，它用高速旋转简单管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣相同)，因此不再需求制作杂乱成型电极，这明显电火花成形加工范畴重大开展。
　　
　　电火花加工技能进步一起，电火花加工安全防护技能越来越遭到人们注重，许多电加工机床都考虑了安全防护技能。现在欧共体已规定没有“CE”标志机床不能进入欧共体市场，一起国际市场也越来越注重安全防护技能要求。
　　
　　现在，电火花加工机床首要问题辐射骚扰，由于它对安全、环保影响较大，国际市场越来越注重“绿色”产品情况下，作为模具加工主导设备电火花加工机床“绿色”产品技能，将往后必须解决难题。
　　
　　三、新一代模具CAD/CAM软件技能
　　
　　现在，英、美、德等国及我国一些高等院校科研院所开发模具软件，具有新一代模具CAD/CAM软件智能化、集成化、模具可制作性点评等特点。
　　
　　新一代模具软件应树立从模具规划实践归纳总结出很多常识上。这些常识经过了体系化科学化收拾，以特定形式存储工程常识库并能方便地被模具所调用。智能化软件支持下，模具CAD不再对传统规划与计算办法模仿，而先进规划理论指导下，充分运用本范畴专家丰富常识成功经验，其规划成果必定具有合理性先进性。
　　
　　新一代模具软件以立体思维、直观感觉来规划模具结构，所生成三维结构信息能方便地用于模具可制作性点评数控加工，这就要求模具软件三维参数化特征造型、成型进程模仿、数控加工进程仿真及信息沟通组织与办理方面达到适当完善程度并有较高集成化水平。衡量软件集成化程度凹凸，不仅要看功能模块否完全，并且要看这些功能模块否共用同一数据模型，否以统一方式构成全局动态数据库，完成信息归纳办理与共享，以支持模具规划、制作、装置、检验、测验及投产全进程。
　　
　　模具可制作性点评功能新一代模具软件效果十分重要，既要对多计划进行挑选，又要对模具规划进程合理性经济性进行点评，并为模具规划者供给修改依据。
　　
　　新一代模具软件，可制作性点评首要包括模具规划与制作费用预算、模具可装置性点评、模具零件制作工艺性点评、模具结构及成形性能点评等。新一代软件还应有面向装置功能，由于模具功能只要经过其装置结构才干体现出来。选用面向装置规划办法后，模具装置不再逐一零件简单拼装，其数据结构既能描述模具功能，又可定义模具零部件之间相互关系装置特征，完成零部件关联，因此能有效保证模具质量。
　　
　　四、先进快速模具制作技能
　　
　　1、激光快速成型技能(RPM)开展讯速，我国已达到国际水平，并逐渐完成商品化。世界上现已商业化快速成形工艺首要有SLA(立体光刻)、LOM(分层分体制作)、SLS(选择性激光烧结)、3D-P(三维印刷)。
　　
　　清华大学先引进了美国3D公司SLA250(立体光刻或称光敏树脂激光固化)设备与技能并进行开发研讨，经几年努力，屡次改进，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速原型制作体系”(具有分层实体制作-SSM、熔融挤压成型-MEM)，这我国自主常识产权世界唯一具有两种快速成形工艺体系(国家)，具有较好性能价格比。
　　
　　2、无模多点成形技能用高度可调冲头群体替代传统模具进行板材曲面成形又一先进制作技能，无模多点成形体系以CAD/CAM/CAT技能为首要手法，快速经济地完成三维曲面自动成形。吉林工大承当了有关无模成形国家重点科技攻关项目，已自主规划并制作了具有国际领先水平无模多点成形设备。
　　
　　我国这项技能与美国麻省理工学院、日本东京大学、日本东京工业大学比较，理论研讨实践运用方面均处领先地位，现在正向着推广运用方面开展。
　　
　　3、树脂冲压模具国产轿车试制得到成功运用。一汽模具制作有限公司规划制作了12套树脂模具用于全新小红旗轿车改型试制，这12套模具别离行李箱、发动机罩、前后左右翼子板等大型杂乱内外覆盖件拉延模具，其首要特点模具型面以CAD/CAM加工主模型为基准，选用瑞士汽巴精化高强度树脂浇注成形，凸凹模空隙选用进口专用蜡片准确控制，模具尺寸精度高，制作周期可缩短二分之一至三分之二，制作费用可节约1000万元左右(12套模具)。为我国轿车试制小批量出产开辟了一条新途径，属国内首创。瑞士汽巴精化有关专家认为可达90年代国际水平。
　　
　　五、现场化模具检测技能
　　
　　精细模具开展，对丈量要求越来越高。精细三坐标丈量机，长期以来受环境限制，很少出产现场运用。新一代三座标丈量机根本上都具有温度补偿及选用抗振资料，改进防尘措施，进步环境适应性运用可靠性，使其能方便地装置车间运用，以完成丈量现场化特点。
　　
　　六、镜面抛光模具外表工程技能
　　
　　模具抛光技能模具外表工程重要组成部分，模具制作进程后处理重要工艺。现在，国内模具抛光至Ra0.05μm抛光设备、磨具磨料及工艺，能够根本满足需求，而要抛至Ra0.025μm镜面抛光设备、磨具磨料及工艺尚处探索阶段。跟着镜面注塑模具出产大规模运用，模具抛光技能就成为模具出产关键问题。由于国内抛光工艺技能及资料等方面还存必定问题，所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高注塑模仍有很大一部分依赖进口。
　　
　　值得注意，模具外表抛光不单受抛光设备工艺技能影响，还受模具资料镜面度影响，这一点还没有引起满足注重，也就说，抛光本身受模具资料限制。例如，用45#碳素钢做注塑模时，抛光至Ra0.2μm时，肉眼可见明显缺点，继续抛下去只能添加光亮度，而粗糙度已无望改进，故现在国内镜面模具出产往往选用进口模具资料，如瑞典一胜百136、日本大同PD555等都能取得满意镜面度。
　　
　　镜面模具资料不单化学成分问题，更首要锻炼时要求选用真空脱气、氩气维护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺点少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列长处，以达到抛光至镜面模具钢要求。