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简析双头数控车床对刀的方法和技巧

时间:2019-12-11 10:07:04  来源:  作者:  浏览量: 1
简介: 在现代制作体系中,数控技术是关键技术,随着数控技术的发展,数控加工机床被普遍运用。一个娴熟的双头数控车操作者必须要掌握对刀这一根本技能。在实践生产中,对刀功率和对刀差

  在现代制作体系中,数控技术是关键技术,随着数控技术的发展,数控加工机床被普遍运用。一个娴熟的双头数控车操作者必须要掌握对刀这一根本技能。在实践生产中,对刀功率和对刀差错直接影响数控加工功率和加工零件的精度。
 
  不同的双头数控车对刀办法略有不同,但对刀原理根本一致,只需知道数控体系的对刀原理,结合具体体系的运用说明,咱们就能够进行对刀操作。但数控体系的对刀办法有多种,这就要求咱们知道各种对刀办法的优缺点以及运用条件。
 
  一、为什么要对刀
 
  一般,咱们对某一零件进行数控加工。首先是数控编程人员对零件的规划图纸进行分析,确认加工方案,然后选取工件上一点作为坐标系原点进行编程,咱们称之为程序坐标系和程序原点。该点的确认原则为简略确认和方便编程计算,一般与零件的工艺基准或规划基准重合,因此也被称作工件原点,以此树立的坐标系也称工件坐标系。数控编程是以工件坐标系为基础进行的,而零件加工是在数控车床进步行的。数控车床通电后,如果体系检测元件选用增量编码器时,必须进行手动返回参考点,其意图是树立数控车床进行方位丈量、控制、显示的一致基准,以树立机床坐标系。如果体系检测元件选用编码器时,数控车床通电后机床坐标系同时树立,不需要进行手动返回参考点操作。现在咱们能够知道工件坐标系与机床坐标系二者没有任何,为了将二者起来,咱们就要进行对刀操作。
 
  二、FANUC体系确认工件坐标系有三种办法
 
  *种是经过对刀将刀偏值直接输入参数然后取得工件坐标系。这种办法操作简略,可靠性好。经过刀偏与机械坐标系紧密的在一起,只需不卸刀具、不改动刀偏值,工件
 
  坐标系就不会变,即便更换刀片,只需稍加修正,工件坐标系还在原来的方位,断电、重启机床也不会影响坐标系方位。
 
  第二种是在程序中G50之后指定一个值来设定工件坐标系,对刀后需将刀具上的点,比方刀尖,移动到G50设定的坐标方位才干加工。
 
  第三种办法是运用MDI设定六个坐标系,G54~G59,这种坐标系能够经过外部工件零点偏移值或工件零点偏移值来改动其方位。改动外部工件零点偏移值或工件零点偏移值三种办法分别是从MDI面板输入,用G10或G50编程,用外部数据输入功用。
 
  三、试切对刀
 
  对刀一般可分为手动对刀和主动对刀,现在,绝大多数双头数控车都选用手动对刀。其间手动对刀又分四种办法:定位对刀法、光学对刀法、ATC对刀法、试切对刀法,但不管选用哪种对刀办法,皆因手动和目测等差错,对刀精度有限,zui终还要经过试切加以修正。下面以选用FANUC?摇0i数控体系的CK6150数控车床为例,具体步骤如下。
 
  工件和刀具装夹结束,在手动工作办法下,让主轴旋转,移动刀架使刀尖车削零件外圆,然后保证X方向不动,按原路退出,主轴停止,丈量零件外圆尺度,读取数值X1,将丈量值X1输入到刀具参数中刀具补偿、形状相应的的补偿号中,体系会主动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系X原点的方位。再移动刀具试切工件外端端面,在相应的刀具参数中刀具补偿、形状相应的的补偿号中输入Z0,体系会主动将此时刀具的Z坐标减去方才输入的数值,即得到工件坐标系Z原点的方位。此时将程序原点O设在工件端面,即将工件坐标系与机床坐标系树立关联。在程序中运用Taabb就能够成功树立出工件坐标系,其间aa为对应的刀具号(取值规模00~99),bb为对应的补偿号(取值规模00~99)。事实上,经过此法对刀仍然存在差错,需在粗加工后,进行丈量并进行修正,这样就可保证加工零件尺度在要求公役规模内。
 
  四、对刀技巧
 
  在日常生产中,咱们一般将上面临刀过程调整为工件和刀具装夹结束,先丈量工件直径得到数值X1,然后旋转主轴,移动刀尖至方才丈量处,在刀具参数中刀具补偿、形状相应的的补偿号中输入X1+0.2,Z方向对刀办法不变,然后运转程序加工,因为对刀过程中放大了丈量尺度,所以zui终零件尺度也会被放大,用千分尺丈量零件,得到直径X2,用X2减零件标示尺度(有公役要求的取公役中心值),将得到的差值经过“+输入”办法补偿到对应补偿号中,这种办法对刀既有功率又精确。又因在程序中运用Taabb办法树立工件坐标系,咱们能够为同一把刀树立不同的坐标系,例如T0101,T0102,T0103„„来加工不同长度的工件,程序稍加调整而不必重新对刀。       对刀的意图是确认程序原点的方位。对刀完成后,调用程序原点办法不同,编程运用办法就不同。各种设置办法能够组合运用,以习惯不同的使用条件和不同的工作功率。
 

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