数控机床常见故障的分类及常规处理办法

因为数控机床主动化程度高，结构杂乱，所以毛病率也较一般机床设备高，修理难度也较大，一起对数控机床修理人员的素质要求也越来越高，要求机床呈现毛病后，能尽快扫除。数控机床修理技能不仅能够保障数控设备正常作业，并且对数控技能的开展和完善也有必定的推进作用，因而，研究和确诊数控机床毛病，以及惯例处理是具有十分意义的。
 
　　关键词：数控机床；数控技能；毛病确诊；修理技能；惯例处理；
 
　　一、前语
 
　　为了使数控机床应有的功效发挥出来，数控机床的正常作业占主导地位，在数控设备呈现问题时，及时去扫除毛病就显得特别重要。但是相关于接触机床不多的修理人员来说，机床呈现毛病，往往不知从何下手，而延误修理时刻。这时假如咱们借助数控体系本身具备的自确诊功用的话，对咱们的修理会发作很大帮助。一起，作为修理人员当数控机床发作毛病后，咱们需求向操作者了解毛病发作的具体症状，发作的道程序及时刻，操作办法正确与否，才干及时发现问题，以免风险过大，形成不必要的损失。还有就是要查看按钮、熔断器，接线端子等元件，在接线时螺钉、航空插头和插座、电路板上的插头是否拧紧，每个拨把开关，操作办法是否正确等。还要依据机械毛病较易察觉的特色，当发作机床过载或许过热报警时，应首要查看滑板的镶条是否装过紧，滑板和床身导轨之间摩擦力是否增大，然后使电机作业难度大，还有滚珠丝杠和托架之间是否同心，如丝杠中滚珠磨损形成丝杠过紧，也可使电机过载、过热，然后导致电气毛病。因而咱们在数控机床的正常修理当中，仔细做好上面几项作业，共同合作，就能够少走弯路，较快扫除毛病，减少数控机床的停机时刻，增强数控机床的使用率，使生产实践得以顺利进行，完成学生实习的进度。
 
　　二、常见毛病的分类
 
　　数控机床因为本身原因不能正常作业，就是发作了毛病。发作的原因也比较杂乱，但很大一部分毛病是因为操作人员(学校实训的首要对象：学生)操作机床不当引起的。
 
　　机床毛病可分为以下几种类型。
 
　　(一)体系毛病和随机毛病
 
　　按毛病的呈现的必定性和偶尔性，分为体系性毛病和随机性毛病。体系性毛病是指机床和体系在某一特定条件下必定会呈现的毛病，随机性毛病是指偶尔呈现的毛病。因而，随机性毛病的剖析和扫除比体系性毛病困难的多。一般随机性毛病往往会因为机械结构部分松动、错位、控制体系中元器件呈现作业特性飘移，电器元件作业可靠性下降等原因形成，需经反复实验和归纳判别才干扫除。
 
　　(二)确诊显现毛病和无确诊显现毛病
 
　　按毛病呈现时有无自确诊显现，能够分为有确诊显现毛病和无确诊显现毛病两种。现在的数控体系有比较丰富的自确诊功用，呈现毛病时会停机、报警并且会主动显现相应报警的参数号，这样能够让保护人员很快找到毛病原因。而无确诊显现毛病，一般是机床停在某一方位不能动，手动操作也没法，保护人员只能依据呈现毛病前后现象来剖析判别，扫除毛病难度就比较大。
 
　　(三)破坏性毛病和非破坏性毛病
 
　　以毛病有无破坏性，分为破坏性毛病和非破坏性毛病。关于破坏性毛病就像伺服失控形成撞车，短路烧断熔丝等，保护难度较大，有必定风险，修后这些现象是不能重复呈现的。而非破坏性毛病可通过多次反复实验至扫除，就不会对机床形成危害。
 
　　(四)机床运动特性质量毛病
 
　　此类毛病发作后，机床会照旧作业，不会有报警显现，但加工出的工件不合格。关于这些毛病，必须在检测仪器合作下，对机械、控制体系、伺服体系等采取一些归纳措施。
 
　　(五)硬件毛病和软件毛病
 
　　按发作毛病的部位分为硬件毛病和软件毛病。硬件毛病只需通过更换某些元器件就能够扫除，但是软件毛病是编程错误导致的，因而需求修改程序内容或修订机床参数来扫除。
 
　　(六)数控机床常见的操作毛病
 
　　1、防护门未关，机床不能作业。2、机床未回参阅点。3、主轴转速S超过zui高转速限定值。4、程序内没有设置F或S值。5、进给修调F%或主轴修调S%开关设为空挡。6、回参阅点时离零点太近或参阅点速度太快，引起超程。7、程序中G00方位超过限定值。8、刀具补偿测量设定错误。9、刀具换刀方位不正确。10、G40吊销不当，引起刀具切入已加工外表。11、程序中使用了不合法代码。12、刀具半径补偿方向错误。13、切入、切出办法不当。14、切削用量太大。15、刀具钝化。16、工件原料不均匀，引起振动。17、机床被锁定(作业台不动)。18、工件未夹紧。19、对刀方位不正确，工件坐标系设置错误。20、使用了不合理的G功用指令。21、机床处于报警状况。22、断电后或报过警的机床，没有重新回参阅点或复位。
 
　　三、毛病惯例处理办法
 
　　加工中心呈现毛病，除少量自确诊功用能够显现毛病外(如存储器报警，动力电源电压过高报警等)，大部分毛病是由归纳因素引起，往往不能承认其具体原因。
 
　　数控机床呈现毛病后，不能盲目处理，首要要查看毛病记录，向操作人员了解毛病呈现的全进程。在承认通电对机床和体系无风险的情况下再进行查询，特别要承认以下毛病信息：
 
　　1、毛病发作时，报警号和报警提示是什么？哪盏指示灯或发光管发光？提示的警报内容是什么？2、如无报警，体系处于何种作业状况？体系的作业办法确诊结果是什么？3、毛病发作在哪个程序段？执行何种指令？毛病发作前执行了何种操作？4、毛病发作在何种速度下？轴处于什么方位？与指令值的差错量有多大？5、以前是否发作过类似毛病？现场是否有异常情况？毛病是否重复发作？ 　　咱们能够选用归纳法和演绎法，对上面的5个部分毛病信息进行有效的归纳与演绎。归纳法是从毛病原因出发，摸索其功用，查询原因对结果的影响，也就是说依据或许发作该种毛病的原因剖析，看zui后是否与毛病现象的符合程度来承认毛病点。演绎法是指从现象出发，对毛病现象原因进行切割剖析法。即从毛病现象开始，依据毛病机理，列出该毛病发作的种种原因，然后，对这些原因逐点进行剖析，扫除不正确的，zui后承认毛病点。
 
　　一起，在毛病确诊进程中一般要按先外后内、先机后电、先静后动、现公用后专用、先简单后杂乱、先一般后特殊的原则进行。
 
　　在剖析好以上5个部分的毛病之后，一般能够按以下进程进行惯例处理：
 
　　(一)充分查询毛病现场
 
　　机床发作毛病后，保护人员应仔细查询寄存器和缓冲作业寄存器尚存内容，了解已执行程序内容，向操作者了解现场情况和现象。当有确诊显现报警时，翻开电器柜查询印制电路板上有无相应报警红灯显现。做完这些查询后，就能够按动数控机床上的复位键，查询体系复位后报警是否消除，消除的话属于软件毛病，不然即为硬件毛病。关于非破坏性毛病，可让机床再重新作业，仔细查询毛病是否再现。
 
　　(二)将或许形成毛病的原因悉数列出
 
　　加工中心上形成毛病的原因多种多样，有机械的、电气的、控制体系的等等。此刻，要将或许发作的毛病原因悉数列出来，以便排查。
 
　　(三)逐渐选择承认毛病发作的原因
 
　　依据毛病现象，参阅机床有关修理使用手册罗列出的因素，通过选择及归纳判别，找出导致毛病的承认因素。
 
　　(四)毛病的扫除
 
　　找到形成毛病的确切原因后，就能够“对症下药”修理、调整和更换有关原件。
 
　　四、常见机械毛病的扫除
 
　　(一)进给传动链毛病
 
　　因为导轨普遍选用滚动摩擦副，因而运动质量下降是导致进给传动毛病的重要因素，如机械部件没有到达规则方位、作业中断、定位精度下降、反向空隙过大等，呈现这些都是可调整各运动副预紧力、调整松动环节、进步运动精度及调整补偿环节。
 
　　(二)机床回零毛病
 
　　机床在返回基准点时发作超程报警，无减速运动。此类毛病一般是减速信号没有输入到CNC体系，一般可查看限位挡块及信号线。
 
　　(三)主动换刀装置毛病
 
　　此类毛病较为常见，毛病表现为：刀锯库运动毛病、定位差错大、换刀动作不到位、换到动作卡位、整机停止作业等，此类毛病的扫除一般可通过查看气缸压力、调整各限位开关方位、查看反馈信号线、调整与换刀动作相关的机床参数来扫除。
 
　　(四)机床不能运动或加工精度差
 
　　这是一些归纳毛病，呈现此类毛病时，可通过重新调整和改动空隙补偿、查看轴进给时有无匍匐等办法来扫除。
 
　　五、数控机床的安全操作
 
　　数控机床的操作，必定要做到规范操作，以避免发作人身、设备、刀具等的安全事故。为此，数控机床在操作的进程中必定要严厉按照数控机床的规范操作来完成，避免机床毛病，然后确保机床正常作业。
 
　　首要体现在以下四个方面：
 
　　1、操作前的安全作业
 
　　2、机床操作进程中的安全操作
 
　　3、与编程相关的安全操作
 
　　4、关机时的注意事项