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一文搞懂数控电火花加工常见问题的解决办法!

时间:2019-12-11 10:07:49  来源:  作者:  浏览量: 0
简介:在工作中,电火花加工经常会遇到一些常见问题,那么怎么解决呢?看完本文相信您就都懂了!  1. 加工功率低   1)开端放电加工功率低-----电极尺度缩放量(火花位)要大,主动编程

在工作中,电火花加工经常会遇到一些常见问题,那么怎么解决呢?看完本文相信您就都懂了!
 
    1. 加工功率低
 
  1)开端放电加工功率低-----电极尺度缩放量(火花位)要大,主动编程才干选出更大电流的条件号。型腔要尽或许进行预铣加工。
 
  2)程序中间的放电加工段功率低-----各段条件之间的余量过多,能够恰当削减各段之间的加工余量。
 
  3)程序zui后的精细放电加工段功率低-----运用守时加工功用来有效控制精加工时刻(需求设定加工时刻)。
 
  4)面积输入过小-----体系以面积作为约束门槛,即使电极尺度缩放量再大,因为面积太小,也不会发生大的放电条件。此类状况,能够恰当人为增大输入的面积值。
 
  5)运用类型挑选不正确-----比方实践是大型腔的加工而挑选了“微细”运用类型。
 
  6)加工优先权-----挑选低损耗优先权则功率低,挑选率优先权则速度快,损耗偏大。
 
  7)放电、抬刀组合不合理-----依据加工状况,调整抬刀高度、放电时刻与之匹配。
 
  8)优化参数-----削减脉冲空隙P,加大伺服基准COMP。
 
  9)改进工艺-----运用石墨电极,大幅度提升整体出产功率。
 
  2. 电极损耗大
 
  1)运用参数不妥-----应运用优先权为低损耗的加工参数。小电极可选用微细加工运用类型。
 
  2)放电条件号太强-----对于尖小电极,不能运用大电流加工。
 
  3)放电能量太小,加工功率低下导致电极长时刻的放电而损耗-----如果电极损耗大的同时伴随加工速度太慢的状况,请进步加工功率。
 
  4)电极资料欠好-----运用纯度高的紫铜,或许运用损耗更低的洛铜乃至是铜钨合金作为电极资料。
 
  5)脉冲宽度太小-----加大条件号中的脉冲宽度T,能够明显下降电极损耗。
 
  6)脉冲波形-----运用低损耗,带有斜度的放电波形形式。
 
  3. 分中不精确,位置误差
 
  1)运用传统的“电极碰工件进行分中”的方法,因为分中归于面触摸,电极与工件之间存在的许多因素都会影响分中精度-----引荐运用“基准球点对点进行分中”的定位方法。在工作台上固定一个基准球作为参照,加工前在主轴头上装夹一个基准球,对工件进行分中,然后再对工作台上的基准球分中,这样就得到一个距离关系,之后一切的电极都对基准球进行分中。
 
  2)电极与工件基准面精度差,有杂物----保证电极与工件基准面的精度,并擦拭干净。
 
  3)感知速度不要太快。
 
  4)运用精细的装夹定位体系System 3R。
 
  4. 加工外表不均匀
 
  1)电极资料欠好,有杂质-----运用纯度高的紫铜或许洛铜。
 
  2)平动方法挑选不妥-----运用DOWN/ORB平动,而且精加工段运用守时加工。
 
  3)不合适的火花油,如火花油黏度大-----替换合适的精加工火花油。
 
  需求优化参数-----恰当下降放电时刻TEROS,增大脉冲空隙P,削减伺服基准COMP。
 
  4)不均匀的冲液方法-----精加工不要附加局部冲液。
 
  5)亚光外表加工-----难度系数大,引荐加工至VDI14,更精细的加工外表对各方面的条件有苛刻要求。
 
  6)优先权-----规范优先权的外表效果一般优于低损耗优先权。
 
  5. 镜面效果欠好
 
  1)有些工件资料无法到达镜面加工效果,如SKD11、Cr12MoV、DC53(大多数五金冲压模具钢) -----引荐运用镜面加工钢材,如SKD61、S136、718HH、NAK80等,或许纠正知道误差。
 
  2)加工面积太大,达不到均匀的镜面效果-----面积大于25平方厘米应运用混粉加工。
 
  3)平动方法挑选不妥-----运用DOWN/ORB平动,精加工运用守时加工功用。
 
  4)加工面积输入不精确-----输入精确的加工面积,以便体系主动设定守时。
 
  5)镜面加工段条件-----依据加工状况,调整抬刀高度、放电时刻、抬刀速度与之匹配,不要运用冲液,液面活动要小。
 
  6. 加工开端阶段,放电不稳定,频频抬刀
 
  1)体系主动检测、自适应调整带来的影响-----关闭条件号中的一些主动维护功用、下降检测灵敏度,或许将放电时刻与抬刀高度的控制设定为依据用户的设置,这样抬刀呈现为有规律、可控的状况。(不引荐,往往这种不稳定是具有维护效果的)
 
  2)优化加工参数-----优化放电时刻、抬刀高度、抬刀速度、脉冲空隙、伺服基准。
 
  7. 加工尺度不合格
 
  1)加工后尺度偏小-----一般状况下,运用主动编程加工后的尺度会稍偏小,这样更安全。
 
  2)电极尺度超差-----查看电极尺度,这是条件。
 
  3)尺度精度要求极高-----依据加工状况,预先加工,实测电极尺度与加工后的尺度,调整平动半径。
 
  8. 硬质合金电火花加工有什么要点
 
  1)主动编程时要选用硬质合金加工参数。
 
  2)如果对电极损耗有较高的要求,粗加工能够运用正极性加工来下降电极损耗(机床默认的参数都是负极性的,事实上,运用负极性参数加工的热影响层薄,模具寿命zui好,但损耗较大,需求替换多个电极。)
 
  3)运用铜钨电极资料,能够大幅度下降电极损耗,削减电极数目。
 
  9. 零件在斜面、曲面处发生过切
 
  平动方法挑选不妥-----运用球形平动方法,它在平动时任意平面都是圆形,可避免过切的发生。只有在对斜面、曲面有严格要求时才运用此平动,一般选用DOWN/ORB平动,这种过切的误差能够忽略。
 
 

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