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PVC-U塑料门窗异型材挤出型坯的成型控制

时间:2019-12-21 18:50:34  来源:  作者:  浏览量: 2
简介:   从异型材产品截面挤出机头设计与调试和工艺参数控制出发,结合笔者多年从事挤出模设计试模的经验,提出了获得优良型坯实现口模均匀出料的方案应用塑料门窗。建筑用塑料门

  从异型材产品截面挤出机头设计与调试和工艺参数控制出发,结合笔者多年从事挤出模设计试模的经验,提出了获得优良型坯实现口模均匀出料的方案应用塑料门窗。建筑用塑料门窗以其优良的节能效果愈来愈受到人们的喜爱。我国从80年代初开始引进国外技术生产塑料门窗,但挤出模具的设计制造水平较国外的差距还很大;加之型材断面结构的复杂性,目前,运用流变学和热力学规律准确地控制挤出型坯以均匀致的速度离开口模,并使型坯的尺寸符合要求,还有定的距离。在挤出生产中,如果离开口模的热型坯质量差,将会使型材面出现收缩凹陷型材成型时断筋某些部位起皱,甚至热型坯不能正常通过定型模而无法正常生产。为此,在挤出机头设计调试和工艺参数控制等方面采取些切实可行的措施,对于获得出料均匀塑化良好的挤出型坯,以及对下步型材的冷却定型具有至关重要的作用。

  型材截面分析获得良好的挤出型坯,必须使流道各部分截面间隙的料流阻力平衡和流量对称。为此,从型材截面整体考虑,需要将型材截面几何形心置于挤出机轴心线上,从而保证熔体流量对非对称的截面有较均匀的分布。形心位置的坐标可通过人出,从软件相应的工具标计算或通过下列公式计算。

  首先,机颈流道由挤出机出口的圆形过渡到机颈的中间形状,物料在这段流道基本呈头大尾小的圆锥形。中间形状与型材外部轮廓有初步的相似形,物料在这段经过进步压缩,其压力流速分布得以重新调整,为机颈下步的扩张作好准备。橡胶注射机在机颈的扩张段,物料按照型坯外轮廓进行物料的进步分配,基本形成型坯外部轮廓。同时,物料沿型芯分流锥进行型坯内轮廓物料的分配。熔体经过机颈之后,基本实现物料对型坯各截面部分较均匀的分配。要实现这点,方面需要准确计算口模截面各处对应部位的供料量。另方面还要考虑到塑料熔体在由连接颈的圆形截面流道过渡到机颈中间形状处的相似形流道过程中,靠近轴心线的流道截面处熔体流速较大,与此对应的型坯段,离开口模的速度相对较快。要控制整个型坯以相同的速度挤出,需要减慢这部分的熔体流速。这可通过采用减小机颈中间形状相应部分的尺寸减少供料量的办法来解决。

  控制这里的分流段指的是分流支架板和压缩板构成过分流段对熔体作进步分配,以使流道形状与型坯致;同时,对流道阻力进行调节。关于分流段的设计,有几个问题需引起设计人员重视。

  熔体流程型坯截面各处的流道长度不尽相同,如果相差太远,熔体流经的时间差太大,会造成型坯出口模时流速不致为解决这问,当流道的长度误差大于10时,应通过增加限流筋或加大阻尼块阻力来平衡。

  型坯各处与挤出中心轴线的距离如果存在型坯某处距离中心特别近,该处对应的分流段应加大阻力或者在机颈段的对应处减小供料量。

  分流腔的隔离为了减少分流段物料分配异型流道的几何特征将流道划分成特征致的相对浊立的流道单元。可在分流段中适当加此分隔肋,将料流隔开以单独进行控制。

  熔体经过前面儿段的分流和压缩,基本上达到型坯截面各处的压力降相等。成型段的作用除了消除物料分流痕迹,使物料流动稳定制品内部致密和应力分布均匀外,还有形成不同壁厚的型坯并同时凋节截面各处的压力降平衡等作用。通过设计不同长度的成型段,达到控制型坯各处的出料速度致,是型坯成型控制的种重要手段。确定型坯主体的成型段长度,可以运用流变学近似公式或经验公式进行计算。

  内筋成型的好坏,与内筋流道的结构是否合理有密切关系。型坯内筋的成型缺陷主要是因内筋处物料流动过快或过慢造成的型材内筋下塌变形或断裂。笔者主要讨论凸台式内筋和连通式内筋。凸台式内筋这种内筋的成型比较容易,通常采取在型芯上,槽的形式来成型。

  连通式内筋这种内筋的成型比较困难,其流道设计要视内筋的宽厚比和挤出速度而定当内筋宽厚比较小,挤出速度不超过1.5时,可采用两侧供料方时,如果采用两侧供料,口模提供给外壁的熔融物料和内筋熔融物料之间就会发生牵连,当挤出速度较大时,容易产生断筋现象,且型坯外壁在内筋连接处会出现收缩痕。若改为中央进料,保证从分流锥顶端就有股单独的物料供给内筋,使截面各部分度调试尽管设计人员在设计挤出模的阶段,经过周密型受到物料特性工艺条件设备及模具设汁制造沾多因素的影响,在正常生产之前,或多或少地都要经过调试修整。挤出型坯的成型缺陷主要现在物料出料速度不。致,型坯壁厚不均匀等。调试机头时,要先通过仔细观察型坯切片的形状,找准缺陷出现方法,以减少修整次数。

  型坯壁厚不均,从型坯切片尺十及形状可以判断型坯壁厚的均匀程度。酋先,要保证口模间隙误差在规圮的范围内,一般不大于0.02;其次,型坯壁厚还受熔体出模膨胀的影响,如果模间隙值正常,型坯壁的均匀性受供料量大小的影响比较大。如果局部出现供料量过大,会造成型坯在相应部位壁厚偏大,这时要考虑减小该处的料流量。

  出料速度不致在供料量平衡的情况下,型坯常出现的问是物料离开口模的速度不致。这时需要判断是局部慢还是局部快,从血采取加快或减慢流速的措施。对于局部慢,最有效的办法是减短成型段的长度,减小压缩角,从而减小该处的阻力。对于局部快。需要增加流道阻力,可在需设置阻流块的部位压铆圆柱销,使之成为凸台并修整成椭圆形。通常在流道的分流段设置凸筋效果比较明显,在型坯面积较大出料快时,幕要在分流道镶嵌块金属,视具体情况凸出3ram左右;也可在出料快的流道面补焊道阻流层,使此处高出0.54工艺参数的控制在异型材生产过程中,要获得优良的的型坯,除了物料配方挤出机头和设备性能等的影响外,还有个比较,要的因素,就是挤出工艺参数的控制,主要是机头的工艺参数控制。首先,机头各个面加热应均匀,加热的功率要相同。如果出现某处温度偏高,该处的熔体粘度会降低,这处的流速就会加大其次,热电偶探针插人机头的深度要致,否则也会造成机头各个面的加热不均匀,导致流速不致。最后,还要调整挤出机螺杆转速到适当值,使之与模具相匹配。

  塑料门窗异型材挤出模的设计制造以及型材的生产经过国内许多厂家的实践,已经取得了长足进展。但是,通过口模的挤出型坯常常出现壁厚不均匀挤出速度不致等质量问,这直是工程技术人员面临的个大难。笔者通过对影响异型材挤出型坯成型质量因素的探讨,为模具设计与制造型材的生产人员提供了套控制型坯质量的行之有效证明,采用这些方法可以大幅度提高模具次试模成功率,减少试模成本,加快型材新产品的上市。

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