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PET瓶的常见质量缺陷分析

时间:2019-12-21 18:50:39  来源:  作者:  浏览量: 2
简介:   公司发成功以来,除了在纤维方面的应用以外,就是在塑料包装方面目比,具有无毒性力学性能优良加工方便质轻外观洁净透明成本低廉等特点,从而使其在食品饮料医疗以及化妆品等

  公司发成功以来,除了在纤维方面的应用以外,就是在塑料包装方面目比,具有无毒性力学性能优良加工方便质轻外观洁净透明成本低廉等特点,从而使其在食品饮料医疗以及化妆品等行业的应用呈大幅上升的趋势;尤其在饮料包装市场上的应用更加广泛,如碳酸饮料务饮料的潲装大部分都是瓶总体而含,瓦了瓶的成型方法有两大类即挤出吹塑和注射吹塑;后者又分为步法和两步法。但对于不同品种不同用途的瓶。生产艺差异较大,从而造成丁瓶的缺陷也各不相同。本文将对普通,5碳酸饮料瓶和目前逐渐盛的,丁热灌装饮料瓶易山现的缺陷进行分析,并提出工艺改进方法。

  树脂山聚付苯甲酸与乙醇缩聚而成即聚对苯甲酸乙醉呢,为线形聚合物。成品为乳白半透明体或无色透明体。由于丁火分子链的结构规整,所以它具有较好的结晶性能,是一种典型的高结品性聚介物。同时由于它的分子链中含有苯环,故分子链较刚硬,分子间较强的相互作用力使得它对非极性气体等物质具有良好的阻透性和抗蠕变性,结晶速度慢80%以上寸能结晶。制品尺寸稳定,丁树脂玻璃化转变温度约70-90在190左右达到最大结晶速率。完全无定型的,丁透光率可达到90%。

  丁瓶的成型工艺热灌装瓶的工艺是在冷灌装,丁瓶的工艺基础上发展起来的。由于热灌装,瓶的特殊要求,其步法和两步法的成型工艺流程一致。热灌装一瓶一瓶的瓶有特殊的要求。步法要求在成型瓶坏时对瓶口作相应处理;而两步法只要求在再加热前进行处理即可。一般而言,如果瓶口材料用蚩捎,步法和两步法成型,成型时先成型瓶口后再用嵌件注塑的方法或采用共注塑法生产出瓶口不再收缩的瓶还;如果瓶口与瓶身都用树脂,则只能用两步法加工这里的两步法与冷灌装,丁瓶的两步法定义的内容不1致。只足沿用而已,因为这里所谓两步法产完成的,热灌装丁瓶的步法生产工艺流程为树脂干燥共注塑戍嵌牛成型管坯管坏温度调节拉伸吹塑高温热定型冷邡记啊叫品,成品。橡胶射出机对两步法而言,如果用上述步法生成的管还,则流程与步法的流程基本致;但如果瓶口瓶身用同样的口树服,则工艺过程为树船燥,瓶口结晶管坯再加热拉伸吹塑高温热定型,冷却定型制品取出成品。这也是目前做热灌装了瓶用得较多的方法。

  从实际经验来看,瓶坯的结晶度越低对整个生产流程来说更有利,也比较好控制,所以应该加强瓶坯注塑模的冷却能力通常的做法是将冷却水的玉力增加到0.513以冷却水的温度降低到以对两步法的再加热过程,应该尽可能地缩短加热时间,降低加热温度。对用两步法生产热灌装来说,它的热定型过程是调节结晶度和松弛无定型部分的取向过程,可适当提高定型温度来缩短定型时间,以提高透光率。

  实际生产中,在注塑瓶坯阶段,调节级注射搬,当提高温度,消除抛物线或面形状的白化。在再加热阶段,采用能使内外温升相差不大的加热方法,如用质量较好的远红外加热管石英管,必要时可用射频加热5并尽可能缩短加热时间,可降低结晶白化的可能性。对由拉伸引起的结晶可适当降低拉仲速度来避免。

  在瓶坯厚度设计合理的情况下,一瓶壁厚不均勾主要有两个原因,是瓶还再加热时各段的温度不合理。温度高的地方村料易拉伸,容从造成壁薄足瓶子的心与瓶坯的浇口偏离,从机械原因来说。可能是注塑瓶坯的型芯偏心,也可能是吹塑机的拉伸杆偏心。从工艺上来说,是吹塑拉伸时拉伸速度与吹气时间匹配不当所致。实践明,放杆开始时间与吹气开始时间之间应有段时间间隔。若提前吹气会在瓶颈处打折;若间隔不当则会偏心。偏心的根本原因是流向和速度在圆周上分布不均所致。

  迎常调节放杆违度吹气延迟时间以及吹气方向等,使这些工艺参数协调致,可以消除瓶壁壁厚不均匀的现象。瓶底抗开裂强度低瓶坏成型时,瓶述底部的冷却时间最姒。而且靠近热流逍,瓶底易形成晶核或接形成晶体;拉伸吹氧阶段,瓶底的拉伸程度低,相对瓶身来说壁比较厚,其散热的速度慢,形成大的球品的可能性较大。如果注塑瓶还阶段有大量晶核生成,则结晶的可能性更大。一旦形成不均匀的晶体,会产生内应九从而导致强度低,现放射状开裂为消除述各种汗裂现象,要在注塑瓶坯时,大冷却效果要求,并在吹瓶梭底部开设冷却水道。

  乙醛含量偏高乙醛的存在将影响饮料的口味。乙醛是由于丁分子的分解而产生的,这个过程需要时间和温度,时间越长,温度越高,分解越严重。丁分子在290开始分解。所以在瓶坯的成型过程中,熔料温度高,在料筒内停留时间长。会增加瓶子的乙醛含量由于背卡螺杆转违以及注射速率的增加会使剪切积度增大,分了间的摩擦加大,会产生大量的热,这也是乙醛含量增加285左右;并在允许范围内调节背压和注射速度,缩短再加热时间,从而降低乙醛的含量。

  热灌装瓶除具有冷灌装瓶的缺陷外,还具有以下缺陷。瓶口歪斜对步法而曰,主要是机械原因。对两步法,如果瓶口音位有定比例的晶体存在,则整个体系的强度会增高,可保证瓶口结晶时不变形;但注塑热灌装瓶述时瓶口的冷却时间最长,结晶度很难超过。同时也不可能做到瓶口材料在轴向和径向均匀取向,所以分子链段的排列不致,加热结晶时会按各自的方向和应力收缩,从而导致歪斜。从实践经验来看,可以将瓶坯存放期加长至141以上或降低结晶时的温度并延长结晶时间来消除瓶口结晶时的歪斜现象。

  瓶身面局部凹陷热灌装瓶的面凹陷除瓶体结构不合理的原因外,从工艺过程来看有两种情况,是在冷却定型阶段定型时间太短。制品取山时因收缩而形成的;另外个原因就是由于高分子材料的历史效应,因瓶坯的螺口以较薄部位与对应瓶体中部的较厚部位的过渡区在热定型时松弛不够,则在高温灌装时高分子链回复引起的,要避免局部凹陷,则要延长热定型时间和冷却定型时间,并在可能的前提下,适当提高过渡区对应的模具温度,使分子链充分松驰。

  耐热性能不稳定热灌装瓶在温灌装时,瓶体的体积收缩小。瓶子无定型部分的比例太大,则高温灌装时,丁高分子链会因结晶而收缩。从而导致瓶户变形;如果结晶度达到定的比例,而高分子无定形部分或结晶部分的晶体也处于取向状态,在高温灌装时也会发生分子链或晶体的重,从而使瓶子变形。

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