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铝塑胶数控切削序列的研发和运用

时间:2019-12-21 18:58:22  来源:  作者:  浏览量: 6
简介: 铝塑管数控切割系统的总体结构其系统框图如l.整个数控切割系统的数控装置是FLC,人机交互界面是触摸屏,通过PLC与触摸屏的通信,完成对整个系统的自动控制,实现铝塑管的准确切割(

铝塑管数控切割系统的总体结构其系统框图如l.整个数控切割系统的数控装置是FLC,人机交互界面是触摸屏,通过PLC与触摸屏的通信,完成对整个系统的自动控制,实现铝塑管的准确切割(切割误差小于o.2m)。

  系统元器件的功能分析如下无级调速。伺服驱动器―完成伺服电机的控制。色标传感器―若有色标信号,则实现切割动作。系统设备配盆根据产品生产的要求,从经济性的角度出发,选择系统的元器件。

  (1)伺服系统器件的选择选用松下大型MINASv系列的全数字式交流伺服驱动器MD203Alv,与驱动器配套使用的交流伺服电机为MDMZOZAI.选用松下交流马达变频器DV7O7州巴20OBC.(2)主控系统器件的选择选用松下F即系列化产品C16T.(3)人机交互界面的选择选用中国台湾的HITECH人机触摸屏PWS1700.

  何服,叫电机电机三相信号卜口lPLC一完成输入/输出信号的处理。其输入信号包括;交流何服驱动器的输出信号(编码器零位脉冲输出、报警输出),橡胶注射成型机色标传感器信号,变频器报警信号。其输出信号包括:交流伺服驱动器的输入信号<脉冲输入信号、脉冲方向输入信号),变频器启动信号及频率设定选择信号,高频焊接信号。PLC的1/0〔输入/输出)分配。

  PLC软件设计软件部分应具有以下功能:当系统失电停机再次得电时,利用PLC的记忆功能,按下启动按钮能继续工作。输入/输出信号处理功能。触摸屏中设置参数的掉电保存功能。人机界面与PLC的通信连接功能。

  当PLC与触摸屏正常通信时,可以在触摸屏中设置工作参数,完成铝塑管的数控切割。变频器―完成送料电机的控制,实现送料速PLC控制系统软件框图如。PLC与触摸屏通信设计PLC与触摸屏的通信设计是本次课题的难点。当PLc与触摸屏能正常通信时,可以在触摸屏中设置工作参数,完成铝塑管的数控切割。

  需要做的准备工作是:通信线制作触摸屏的CO入住口(25针)与PLC的串口(R,S,G)相连。PLC与触摸屏控制读写区的参数设置1PLC的系统寄存器No.4O2(用于脉冲捕捉输入功能设置):设定输入对应位1、2、3、4为“1”,即x1、X2、X3、X4作为脉冲捕捉功能输入端。oPLC串口通信方式系统寄存器NO.(用于串口通信方式设置):设定为Kl,即此时用于计算机链接通信。触摸屏系统控制读写区(用于触摸屏画面切换控制):控制区设置为DT10,位址区设置为DT酌。PLC与触摸屏通信参数(用于数据传输):PLC与触摸屏的系统通信参数设置必须一致,设置站号Station=1,传输波特率为9600bps,数据位为8位,偶校验,l个停止位。

  结束语本数控切割系统经过合适的选型,认真的硬件配置及完善的程序设计,完全满足铝塑管准确切割的要求,具有以下特点:加工精度高,质量稳定,废品率低。生产效率高(大约每秒钟切割2个铝塑管)。对铝塑管切割的适应性强,灵活性好。减轻了劳动强度,改善了劳动条件。有利于生产管理。该系统自2000年5月投入运行至今,一直运转良好,得到了用户的好评。

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