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冶金设备的维修_高炉鼓风机液压系统存在的问题及原因分析

时间:2019-11-23 18:53:02  来源:  作者:  浏览量: 64
简介: 冶金设备的维修_高炉鼓风机液压系统存在的问题及原因分析(1)存在问题 该机组投入运行以来,由于其动力油系统经常出现这样那样的问题,严重影响机组的稳定运行,其问题主要集

 冶金设备的维修_高炉鼓风机液压系统存在的问题及原因分析

(1)存在问题

    该机组投入运行以来,由于其动力油系统经常出现这样那样的问题,严重影响机组的稳定运行,其问题主要集中在以下几个方面。

    ①在静叶释放、故障停机时,动力油系统压力出现波动,瞬时可降至9MPa以下,从而引起风机联锁停机。

    ②静叶释放操作过程无法实现自动控制程序,每次操作时均需人为地拔掉继电器,使静叶阀组电磁换向阀断电,采用手动操作方式使静叶由14°→28°。

    ③多次出现伺服阀比例阀等阀件卡死及液压缸内泄等故障,严重影响系统运行。

④油温过高,特别是夏季甚至超过75℃,加速了油质老化,降低了元器件的可靠性。

静叶调整阀组原理图

(2)原因分析

6号风机静叶控制液压阀组在安装调试过程中,由于原设计选用的伺服阀不能满足工艺要求,改用MOOG72伺服阀,其控制电压由原来的12V变为24V,而原设计中的二位四通阀被三位四通阀所替换(当时没能找到相应阀件,临时代用,如图G中的点划线内所示),同时电磁阀的控制线误接在阀的左位电磁铁上,试车过程中,就出现了静叶无法自动释放和系统油压波动的问题。当时没有找到直接原因,只对控制和操作程序进行了修改,以适应设备的运行要求,由此出现了启动要拔继电器的动作(结果见下表)。

序号

工作状态

静叶角度

伺服阀通道

电磁阀通道

1

停机

不动

失电封闭

失电封闭

2

释放

不动,产生压力降

右位得电

左位得电

3

自动调整

28°~70°

右位得电

失电封闭

4

安全运行

70°~28°

左位得电

失电封闭

5

停电保护

不动

失电封闭

失电封闭

 

    静叶释放过程产生油压下降的原因分析如下。

    ①静叶释放过程中,伺服阀右位,油通道为PBAT;换向阀左位,油通道为PABT。由此造成PBT,即压力油直接回油箱,产生较大压力降。

    ②无论在停机状态还是失电保护状态下,伺服阀、换向阀都处于中位,静叶不能自动返回14°,因此,自动程序无法运行。

    ③改造前风机停机后,在液压系统正常供油的前提下,模拟静叶释放状态伺服阀工作状况(右位得电),手动三位四通换向阀,发现左位时系统压力急剧下降,由此证明了以上分析的正确性。

    ④系统清洁度低是造成液压元件卡死、拉伤、内泄故障的主要原因。伺服系统要求介质清洁度在NAS7级以上,经多次检测发现该系统经常在NASIO级,有时甚至达NAS12级。由于清洁度达不到规定要求,系统内存在一定量的固体颗粒,存留在阀芯与阀套、液压缸活塞与油桶等滑动磨擦副之间及伺服阀喷嘴内,导致元件卡死甚至拉伤。由于固体颗粒的流动性,造成这种故障随机性强,发生频率高,很难彻底处理,有时敲击元件即能消除,有时则需清洗或更换元件。

恒压变量泵性能及调节原理图液压调节不好和冷却器设置不当是造成油温过高的原因。该系统在风机正常工作时,液压缸动作所需要的工作流量较少,主要是为了保证工作压力,所以设计上采用了恒压变量泵。该泵在0.72lMPa压力范围可调,压力调定点即恒压点(其调节原理见图I)。系统工作压力为12. 5MPa,则泵的恒压点应比12. 5MPa稍低,以保持在该压力下,泵的斜盘基本处于“零”偏角,输出流量很小,仅补偿系统内泄漏。如果恒压点调定高,则通过溢流阀调压并溢流,这就是该系统油温过高的直接原因。另外,从图F看出,其冷却器设置在泵的内泄油口,而泵的内泄相当小,对系统根本起不到冷却作用,不但不能使油温下降,反而使泵内泄回油不畅,造成泵体发热,影响寿命。

泵站原理图

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