重型机床行业上半年经济运行形势分析及今后的发展方向

一、2010年上半年重型机床行业经济运行形势分析 2010年上半年，重型机床行业工业总产值实际完成376907万元，同比上年度同期下降10.18％；销售收入实际完成305419万元，同比上年度同期下降4.16％。利润总额完成26998.5万元，同比上年度同期下降2.76％；出口交货值16255.1万元，同比上年度下降4.9％；累计定货量909441万元，同比上年度同期下降l2.54％。在2009年经济指标明显趋缓的基础上，2010年上半年全行业经济指标出现全面下降的局面。其主要原因：一是因为国际金融危机影响和重型机床经济指标固有的滞后因素的反映。

二是重型机床行业2000年工业总产值为56849万元(已经含齐二产值)到2009年完成工业总产值835953万元，9年增长13.7倍。自2002年以来，连续7年工业总产值平均每年以42.38％速度增长。其他经济指标，如销售收入、利润总额、累计定货量平均每年都是以35％以上高速增长，涨幅较快，累计的基数较大。见下表。

三是重型机床用户行业在“十五”和“十一五期间，加大技术改造投入，出现采购大型、重型加工设备高潮期，因此，时值“十一五”收尾的2010年以及今后的“十二五”期间，重型机床将会出现市场需求的平缓期。对普通和低档次数控重型机床需求量，将会出现大幅降温趋势。四是近年来，我国重型机床制造企业不断扩大，有些厂家一改过去传统优势，而集中推出多品种重型机床产品，如沈阳机床集团、大连机床集团等形成新兴重型机床生产基地，借助并购国际重型机床生产厂家的技术优势，其生产品种包含了数控龙门镗铣床、数控落地铣镗床、数控立式车床、数控大型加工中心、数控大型专用机床等重型类机床产品，其技术水平在国内也属上乘，占据高档数控重型机床产品前列。我国民营机床制造企业近年来发展迅速，宁波海天精工机械有限公司、江苏新瑞机床(集团)有限公司、日发精密机械等是其代表，就连台湾机床行业(如荣德机械有限公司)也投下资本联合欧美以最先进技术共同开发制造重型机床产品进入大陆市场。五是国内市场需求的高档数控重型机床仍以国外进口为主，占领国内市场需求量的30％份额。这样造成国内重型机床市场竞争态势更加激烈。随着技术的趋同和同质化竞争的出现，工业化机械制造业进入微利时代，使得重型机床行业经济效益指标增长速度有了明显下降趋势，连续多年高速增长的局面将不会再次出现。2010年以及今后“十二五”期间，重型机床行业经济增长速度可维持在7％~15％之间的正常指标范围。二、发挥自身优势，开发出更能满足用户需要的高档数控重型机床新产品在国际金融危机中，重型机床与机床工具行业中其他小行业相比受冲击相对较小，而且重型机床行业又有较好的基础。因此，重型机床在“后金融危机时期”，将成为最先崛起的主力。重型机床仍将在国家重点工程项目建设中发挥重要作用。我们相信，国产重型机床在国内市场占有量将会逐年扩大。为了应对国际金融危机和国内经济变化形式对我国装备制造业的影响，重型机床行业应该加快结构调整、增强为用户服务意识。（1）跟踪用户行业产品发展动向，瞄准用户工艺水平要求，开发和研制更符合实际需要的多功能复合加工高档数控机床新产品，将成为重型机床发展方向。重型机床制造企业越来越重视产品技术水平的提高和品种的增长，市场观念和技术创新意识在加强，重视提高为国家重点建设项目提供关键设备的能力和抓住提供产品的契机，研制和开发出重大工程项目所需要的重大装备。近年来， 重型机床行业内企业，先后推出满足造船行业急需的大型数控曲轴旋风铣削加工中心，满足国内风力发电工程建设需要的风电轴承加工系列数控机床，其中包括数控立式铣钻加工中心、数控立式磨床、数控滚齿机等系列产品，根据用户要求开发出重型铣齿机和重型成形磨齿机；面向核电行业需要，开发出用于加工核反应堆零件的专用数控机床，该机床用于加工大型核电关键零件压力容器和吊篮端面、内外圆、内环槽及进出水大孔，实现大型核电零件的一次装夹多工序的加工；近日，专为航空发动机和汽轮机领域研制的C K P61100强力数控车床，液压配件在上海重型机床厂通过验收。通过实践企业认识到，满足用户行业需求和满足加工零件工艺要求，是当今重型机床行业产品开发的跟踪点和落脚点。只有不断跟踪用户行业技术发展和满足加工工艺手段的要求，才能准确地提供用户满意的加工设备，促进重型机床新产品的创新发展。（2）抓住市场需求平缓期机会，调整产品结构，扩大服务领域。重型机床行业内， 有些厂家利用市场需求的缓冲期，瞄准市场需求，进入更广泛的产品开发领域，跨入多品种生产厂家行列。如齐重数控根据用户要求开发出数控重型齿轮加工机床系列产品，如滚齿机、铣齿机和成形磨齿机；青海华鼎重型机床有限公司一改传统数控卧式车床产品，新推出X H2125动梁数控龙门加工中心和最新开发的镗杆直径为160 mm的数控落地铣镗床新产品；昆明机床公司改变过去以卧式镗床、落地式铣镗床传统产品为主，今年推出X H2740定梁龙门移动镗铣加工中心；北京第一机床厂开发出定梁双柱立式车削加工中心，把龙门铣床技术和立车技术合理的结合，开创了双工作台移动式复合加工中心；齐二机床集团成功开发出镗杆直径为320mm的世界最大规格数控落地铣镗床，又全方位扩大重型机床生产领域；沈阳机床集团、大连机床集团形成新兴重型机床生产基地，其生产品种包含了数控龙门镗铣床、数控落地铣镗床、数控立式车床、数控大型加工中心、数控大型专用机床等重型类机床产品。（3）发挥自身优势，开发用户急需的专机产品。 齐二机床集团公司敢于跳出机床产品框架，开发大型复合材料构件铺带机设计制造成套技术，可为大型飞机机身、机翼、超大型复合材料风电叶片自动铺带制造奠定基础和提供装备，并和高校联合开发出多坐标联动加工机床。沈阳机床集团开发的S U C8210型缸盖冷却水孔耐热块加工数控机床，是为加工船用柴油机缸套、缸盖冷却水孔及耐热块铣削而开发的高精、高效、高柔性专用数控机床。武重集团发挥制造数控龙门铣床优势，为铁路部门开发出道岔铣专用机床，一台机床解决多工序加工任务，受到用户好评。（4）抓住重型机床制造薄弱环节，进行科技攻关实验。承担开发“ 高档数控机床与基础装备重大专项”的厂家，抓住难得契机，在研制重型机床主机的同时，在重型机床的关键、核心、共性技术的研究上下功夫。突破和掌握了关键、核心、共性技术难题，实现一个技术支撑多种产品，一个技术提升一个档次，一个技术建立一个平台的作用，具有重要的意义。当前，重型机床行业组成产业技术创新战略联盟，将是新的发展趋势也是适应产品创新发展的需要。这样可以更好地与用户行业(企业)沟通，据实掌握市场需求信息，掌握新产品开发动向；合力开发、合理分工、共同享用、有偿转让，可以迅速提高我国重型机床产品技术水平，占领国内市场和打进国际市场将是重型机床全行业的共同心声和为之奋斗的重要目标。三、集行业优势，共同攻破难题我国重型机床行业经过近几年技术改造和产品开发锻炼，无论是生产能力还是产品技术水平都有长足进步，但是与国外产品相比我们还有很大不足，最大差别是核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性、机床可靠性，以及整体机床制造工艺水平与质量，这就是国外机床的最大优势，也是长期困扰我国机床制造业快速发展的顽疾。我国机床企业普遍存在“重技改，轻研发；重实用，轻基础；重眼前，轻长远”的“三重三轻”经营理念。国产机床产品在用户使用过程中，多次出现的问题，反映最强烈的症结，也是在这些“理念”指导下形成的固有顽疾。（1）数控机床的可靠性是高档重型机床质量的一个关键指标。目前，国产数控重型机床的平均无故障工作时间不高于300小时，而进1：3的高档重型机床平均无故障工作时间在2000小时以上(国际标准为800小时)，而且，精度的保持性很高。无故障工作时间(M T B F)定义为“产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力”。强调产品现场使用或运行过程的实际效果。因此，数控机床的无故障工作时间要真正反映产品在生产运行过程中故障间隔的真实情况，这是广大机床用户真正关心的产品质量属性。显然，国产数控重型机床的可靠性水平与国外相比明显偏低，严重影响了国产数控重型机床的竞争力和市场占有率。提高企业质量意识和国产数控重型机床的可靠性已成为我们重型机床行业为之奋斗的主要目标和当务之急。（2）国产数控机床的几何精度和工作精度在试制期间可以达到高于设计标准，但是批量产品中却无法达到台台高精度要求。而国外企业通过先进的生产制造工艺控制，可实现数控机床的批量高精度出产。国产数控机床从样品(展品)到商品还有一段距离。以商品批量生产下，仍要保持产品达到精品水平要求，这是必须跨过的生死门槛，也是困扰我国重型机床产品在用户心目中的瓶颈。（3）我国重型机床制造企业还缺乏自主创新和基础理论研究能力。把当今最新技术和自己新开发的技术以模块化形式应用到新产品上是我国重型机床的发展趋势。充分利用先进的单元技术，提高产品性能和扩展产品功能，不管什么品种，先进技术都是一致的，以模块化形式快速开发出新产品才是最符合时代发展趋势。新产品开发工作要特别注意：一是深入研究用户行业产品工艺特点和要求，结合工艺特点开发出高水平加工设备。二是注重基础理论研究工作，加强关键零部件的实验研究，加强对新产品、首台套的整机的运转试验和售后跟踪服务工作。三是加强对新产品的整顿和完善工作，缩小展品到商品和形成产业化的时间段。（4）世界重型机床知名厂家：德国瓦德里希.科堡(WALDRI CH-COBURG)公司、希斯(S C H I E S S ) 公司、意大利的茵赛(INNS E)公司、PAMA公司、法国费雷斯特—里内(F O R E S TLI NE)公司、西班牙索拉露斯(S O R A L U C E)公司等重型机床生产厂家无不例外地都有自己的知名产品，形成了世界知名品牌和无形资产效应。但是他们并不是什么产品都生产，什么产品都知名，而是专注地搞好自己的特色产品，靠质量、靠信誉、靠技术占领世界。这一点很值得我国重型机床厂家认真思考和借鉴。我们不仅要在重型机床规格上做到世界最大，做到极限，更要在机床精度、可靠性和先进性上做出成绩。为迅速赶上世界先进技术水平，我们有能力有义务做出我们的贡献。■