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胶合板热压机液压系统

时间:2019-11-24 17:43:18  来源:  作者:  浏览量: 33
简介: 热压机是胶合板、刨花板生产中必备的重要设备,其工作循环一般为:快进一工进一加压一保压(时间控制)一慢退一快退一原位停止。其特点为:快进需流量大,工进及加压时需小流量
        热压机是胶合板、刨花板生产中必备的重要设备,其工作循环一般为:快进一工进一加压一保压(时间控制)一慢退一快退一原位停止。其特点为:快进需流量大,工进及加压时需小流量,保压时的流量仅为泄漏量。基于上述特点,在液压回路中一般采用低压大流量及高压小流量供油,这样的液压源回路耗用功率很大,整机运行不经济。另一方面液压元件的规格随着流量的增加而加大,提高了设备的造价,图4.3-5的液压原理就很好的解决了这一问题。
图4.3-4  自动循环工作过程框图
    该系统的工作原理为:三位四通电磁阀2右位时,压力油从液压缸8的b口进入A2腔完成快进,这时高位油箱7的油经充液阀4从液压缸8的c口进入A3腔向液压缸补油,当压力达到顺序阀3设定值时,压力油通过阀3进入b口同时对缸供油,并关闭阀4,这时缸的有效作用面积增大为A2+A3,对物料进行加压。当压力达到继电器5设定值(既保压值)时,保压开始(1YT发信给时间继电器)。保压完毕时由继电器发信使三位四通换向阀2换向至左位,压力油从a口进入液压缸8Ai腔并打开充液阀4使A2及A3腔油分别流回油箱及高位油箱,由此完成快退。回到原位后,压力达到继电器6设定值时,2YT发信停泵、装料,准备进入下一循环。
    在液压系统中,泵1的最高压力按A2+ A3面积能生产足够的挤压力来选取,而其最大流量按A1及A2面积分别计算并选取,故可省去了大流量泵,大大降低了电动机的驱动功率,液压元件除阀4外,都可选用小规格阀,可明显降低运行成本。如嫌三腔作用缸加工困难,可采取如图4.3-6所示的主副缸连接方式。
    图4.3-5液压原理图
1-压力补偿变量泵2一电磁换向阀3-顺序阀4-充液阀
5、6-压力继电器7-高位油箱8-液压缸
    图4.3-6液压缸连接图
1、3-双作用单出杆缸2一单作用柱塞缸4-钢性连接件
图中缸1、3为双作用单活塞杆液压缸,可直接采购标准系列产品。缸2为加工容易的单柱塞缸,用件4(机器下滑座)将其连接起来,其使用效果与图4.3-5所示的缸相同,但制造却容易了很多。
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